Het testen van het effect van dispergeermiddelen op de opslagstabiliteit van watergedragen inkjetinkten

Experimenteel rapport van Anjeka

(nr.: 2025051003)

Test van het effect van dispersanten op de opslagstabiliteit van op water gebaseerde inkjetinkt

Experimentele zaak:Het testen van de opslagstabiliteit van op water gebaseerde inkjetinkt

Categorie van het experiment:Dispergentietests

Experimentator:Shan.Chen., Technische afdeling

Datum van indiening:15 mei 2025

Abstract

De stabiliteit van de inkt werd beoordeeld door de deeltjesgrootte en de viscositeit van de kleurstof in de inkt te meten.evenals de deeltjesgrootte, viscositeit en centrifuge kleurontwikkeling na thermische opslag.De proefresultaten wijzen uit dat de op water gebaseerde inkjetinkt die is bereid met Anjeka 6612 dispersant de beste opslagstabiliteit vertoont.

Sleutelwoorden:dispersant; deeltjesgrootte; viscositeit

1. Experimentele doelstelling

Voor het bereiden van inkt met behulp van Anjeka-dispersanten voor kleurstofdispersie en voor het evalueren van de stabiliteit van de bereide inkt door deeltjesgrootte, viscositeit, filtratieresten te testen,en centrifuge kleurontwikkeling.

2. Experimenteel protocol

Materiaal:
Verfstoffen (60 Rood, 54 Geel, 360 Blauw), Anjeka dispersants, gezuiverd water, co-oplosmiddel, bevochtigingsmiddel.

Instrumenten:
Nano-perlenmolen, hogesnelheidsdisperser, nanodeeltjesgrootte-analysator, roterende digitale viscometer, oven, centrifuge, filtratieapparatuur (Büchner-trechter, vacuümpomp).

Voorbereiding van kleurstofpasta:
Het zuivere water, het co-oplosmiddel, het vochtmiddel en het dispersant werden in een bepaalde verhouding gemengd totdat het homogeen was.vervolgens slijpen met behulp van een nano-perlenmolen.

Voorbereiding van inkt:
Gezuiverd water, co-oplosmiddel, bevochtigingsmiddel en de kleurstofpasta werden in een bepaalde verhouding gemengd tot homogeen, gevolgd door dispersering met behulp van een hogesnelheidsdisperser.

Thermische opslag:
De inkt werd 14 dagen in een oven bij 60°C bewaard.

Partikelgrootte:
De verdeling van de deeltjesgrootte van de kleurstof in de verdunde inkt werd gemeten met behulp van een nanodeeltjesgrootte-analysator.

Viscositeitsmeting:
De viscositeit van de inkt werd gemeten bij 25°C met behulp van een rotatieviscometer.

Filtratietest:
Een filtermembraan van 1 μm pore grootte werd strak op een Büchner trechter geplaatst en vacuümfiltratie werd uitgevoerd.

Centrifugatietest:
De inkt werd gedurende 30 minuten met 3000 t/min gecentrifugeerd en het kleurverschil tussen de bovenste en onderste lagen werd vergeleken.

3. Experimentele formuleringen en methoden

Tabel 1. Formulatie van kleurstofpasta

De kleurstofpasta werd volgens de formulering in tabel 1 bereid en 6 uur lang gemalen met behulp van een nano-kralenmolen bij 2800 tpm.

Tabel 2. Inktformule

De inkt werd volgens de formulering in tabel 2 bereid en gedurende 10 minuten verspreid met behulp van een hogesnelheidsdisperser bij 1000 t/min.

3.1.1 Experimentele resultaten en bespreking
Verdeling van deeltjesgrootte Vergelijking van kleurstoffen

Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, vertoonde de deeltjesgrootte van de met Anjeka 6612 bereidde kleurstoffenpasta's voor en na thermische opslag vrijwel geen verandering.

Verdeling van deeltjesgrootte Vergelijking van inkt

Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, bleek de deeltjesgrootte van de met Anjeka 6612 bereidte inkt voor en na thermische opslag vrijwel ongewijzigd.

Vergelijking van de viscositeit van de inkt tijdens opslag

Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, is de viscositeit van de met Anjeka 6612 bereidte inkt vóór en na thermische opslag weinig veranderd.

Filtratietest

100 g inkt werd in een Büchner trechter gegooid en vacuümfiltratie uitgevoerd.

De inkt vertoonde na thermische opslag een snelle filtratie en na filtratie werden geen residuen op het filtermembraan waargenomen.Dit geeft aan dat er in de inkt geen flocculatie of agglomeratie heeft plaatsgevonden die tot de vorming van grote deeltjes heeft geleid..
 

Nadat de inkt gedurende 14 dagen aan thermische opslag bij 60 °C was onderworpen en vervolgens gedurende 30 minuten met 3000 t/min werd gecentrifugeerd, was de kleurontwikkeling van de bovenste en de onderste laag consistent.met vermelding van het feit dat de inkt niet is gestratificeerd.