EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

In the formulation of automotive refinish coatings, the quality of the color paste directly determines the final coating's color accuracy, vibrancy, gloss, and long-term stability. The dispersant, as the "soul" of the color paste, is far from a one-size-fits-all choice. Facing diverse systems ranging from high-color carbon blacks to high-transparency organic pigments, and from 1K CAB to 2K PU, selecting the right dispersant requires precise alignment of pigment characteristics with resin chemistry. This article aims to clarify the logic behind dispersant selection in automotive refinish coatings and, based on common pigments and systems, provide a technical reference framework for selection.   I. The Foundation of Selection: Understanding the Two-Dimensional Needs of the System and Pigment Selecting a dispersant for automotive refinish coatings requires first clarifying two dimensions: the coating system and the target pigment.   1.System Dimension: The mainstream systems are 1K CAB (Cellulose Acetate Butyrate) and 2K PU (Two-Component Polyurethane). Their differences in resin polarity, solvent composition, and curing mechanisms impose distinct requirements on the compatibility and anchoring group design of dispersants. For instance, a dispersant that performs excellently in CAB systems may need to be adjusted when used in PU systems.   2.Pigment Dimension: The demand for dispersant adsorption varies greatly depending on the pigment's chemical nature and surface treatment. Carbon Black: With its high specific surface area and high surface energy, especially for high-color carbon blacks, it requires dispersants that provide strong anchoring and steric hindrance to prevent flocculation and ensure blackness. Anjeka-6050 has been repeatedly validated for excellent color development and gloss with pigments like FW200 and Special Black 6# in both 1K CAB and 2K PU systems. For applications demanding extreme blackness, Anjeka-6200 can be considered.   Organic Pigments (e.g., Phthalo Blue, PR179 Red, PV23 Violet): These are diverse in type and properties. The versatile Anjeka-6176 and Anjeka-6040 are often recommended as a starting point, covering most colored organic pigments. For demanding red pigments like PR177 and PR122, Anjeka-6164A is the preferred choice due to its ability to achieve high transparency.   White and Inorganic Pigments: Titanium dioxide (e.g., R996) and transparent iron oxides typically require dispersants that can effectively reduce viscosity, prevent flocculation, and maintain whiteness or transparency. Anjeka-6110A is a specialized choice in this area.   II. Application Scenarios: A Product Logic from General to Specific Based on the two-dimensional analysis above, Anjeka's dispersant portfolio presents a clear, scenario-based structure:   General Solution for 2K PU Topcoats: Anjeka-6162A is positioned as a versatile choice for various pigments, providing a robust starting point for formulation development.   Color Solutions for 1K CAB and 2K PU: Anjeka-6176 and Anjeka-6040 form a "dual-safeguard" covering most organic pigments, allowing formulators to fine-tune based on specific pigment brands and batches.   High-Performance Solutions for Specific Pigments: For pigments like PR177/PR122 where extreme transparency is pursued, Anjeka-6164A is a proven solution.   Matting Powder Dispersion: When preparing high-concentration, stable matting agent pastes, wetting dispersants like Anjeka-6820 are more targeted than general-purpose dispersants.   Primer/Surfacer Solutions: Facing high-filler-load systems, the selection logic shifts to viscosity reduction and anti-settling. Anjeka-6500-50 (balancing economy and viscosity reduction) and Anjeka-6402 (focusing on anti-settling) are designed for such scenarios.   III. Experimental Validation: Data-Driven Selection Confidence Ultimately, any selection logic must be validated by experimentation. Taking carbon black dispersion as an example, experimental data shows that in a 1K CAB system, using Anjeka-6050 to disperse different carbon blacks (BP1300 and FW200) achieved 60° gloss values exceeding 102, demonstrating excellent color development and gloss performance. Compared to reference products, it also showed advantages under the same conditions. This highlights that even for the same pigment type (e.g., carbon black), different brands or batches may respond differently to dispersants. Therefore, a "recommendation list" is just the starting point; lab-scale testing and validation are the true endpoints.   IV. Beyond the Product: A Systematic Approach to Paste Formulation Choosing the right dispersant is only the first step. Constructing a high-performance color paste also requires consideration of: 1.Grinding Process: The timing of dispersant addition (typically before the pigment is added to the resin/solvent), grinding media, and duration all impact the final dispersion quality. 2.Compatibility Testing: The compatibility of the prepared paste with the target clearcoat or base resin must be tested to prevent issues like floating, flooding, or flocculation caused by incompatibility. 3.Storage Stability: Evaluating changes in paste viscosity, pigment settling, and flocculation through thermal storage (e.g., weeks at 40°C or 50°C) is an essential step to verify the long-term efficacy of the dispersant.   The world of color in automotive refinish coatings is intricate and complex. There is no "universal" dispersant, only "more suitable" solutions. Anjeka is committed to providing a portfolio of dispersants covering mainstream systems and pigment needs, accompanied by detailed application guidelines. If you are seeking dispersion solutions for specific pigments or systems, or wish to optimize the performance of your existing color pastes, please contact us. We offer targeted product literature and sample support to explore the technical pathways for enhancing coating quality together.

In tal van industriële sectoren, zoals coatings, inkten en lijmen, staan formuleringsingenieurs vaak voor een dilemma: hoe kan een product stabiel en sedimentvrij blijven tijdens opslag, maar toch weerstand bieden tegen doorzakken tijdens applicatie? Traditionele anti-bezinkings- en anti-doorzakadditieven, zoals fumed silica en bentoniet, lossen vaak het ene probleem op, maar introduceren nieuwe uitdagingen – ze compromitteren de glans, beïnvloeden de vloei, of voegen complexiteit toe aan het productieproces. Is er een slimmere, meer gebalanceerde oplossing voor deze paradox? De Anjikang 4410 serie vloeibare reologie-additieven is precies voor dit doel ontworpen. Reologiecontrole is veel meer dan alleen het verhogen van de viscositeit. De ware waarde ervan ligt in het creëren van een intelligent, shear-responsief netwerk. In rust is dit netwerk robuust en immobiliseert het pigmenten en vulstoffen om zwaartekrachtbezinking te weerstaan. Onder de schuifkrachten van applicatie breekt het netwerk tijdelijk af, wat zorgt voor een soepele vloei en egalisatie. Zodra de schuifkracht wegvalt, herbouwt het netwerk zich snel en vormt het een driedimensionaal skelet dat doorzakken voorkomt.   Anjeka-4410, als een gemodificeerde polyureumoplossing, is de perfecte belichaming van deze filosofie. Het vormt een driedimensionaal netwerk binnen het systeem via waterstofbinding, wat zorgt voor een hoge thixotropie. Het belangrijkste voordeel ligt in de vloeibare vorm: het vereist geen pre-activatie of vermaling, en dispergeert gemakkelijk en uniform onder matige schuifkracht. Dit vereenvoudigt de productie aanzienlijk en minimaliseert het risico op gruisvorming door slechte dispersie. Ware universaliteit moet de test van diverse systemen doorstaan. De kracht van Anjeka-4410 ligt in zijn uitstekende systeemcompatibiliteit en brede prestatie-effectiviteit.   In UV-hardenbare en epoxy-systemen: Of het nu gaat om UV-topcoats met hoge glans of zware epoxy vloerintermediairen, Anjeka-4410 voorkomt effectief de sedimentatie van dichte materialen zoals titaniumdioxide en bariumsulfaat. Het zorgt voor een uitstekende weerstand tegen doorzakken met minimale impact op glans en vloei. Tests tonen aan dat Anjeka-4410 in epoxy-anhydridesystemen pigmentbezinking effectief remt en een uniform en stabiel systeem handhaaft.   In inkten en lijmen: Voor zeefdrukinkten lost het het probleem van inktlekkage uit het gaas tijdens persstops op. In ééncomponent epoxy-lijmen verbetert het de anti-bezinkingseigenschappen van anorganische pigmentpasta's. Zelfs in zeer veeleisende toepassingen zoals LED-encapsulatie en elektronische pasta's wordt Anjeka-4410 gewaardeerd om zijn lage impact op de viscositeit en uitstekende transparantie.   Uitzonderlijke prestaties in PVC-plastisolen: Anjeka-4410 toont aanzienlijk potentieel voor verdikking en anti-bezinking in PVC-plastisolen. Interne Anjikang-tests tonen aan dat 4410 bij geschikte procestemperaturen (bijv. 60°C) een opmerkelijke verdikking biedt, met prestaties die vergelijkbaar zijn met, of zelfs beter dan, sommige internationale benchmarkproducten. Dit biedt een nieuwe, efficiënte optie voor PVC-verwerking.   Proces en duurzaamheid versterken: Diepere voordelen Naast de kernprestaties op het gebied van reologie, weerspiegelt de 4410-serie Anjeka's diepgaande begrip van de pijnpunten van gebruikers. Procesvriendelijkheid: Het kan worden toegevoegd vóór de maalstap of als nabewerking voor het fijnregelen van de viscositeit, wat grote flexibiliteit biedt voor productieaanpassingen en gebruik door klanten ter plaatse. Milieuvriendelijke optie: Voor toepassingen met strikte geurvereisten biedt Anjeka de 4410-NBP variant. Deze versie gebruikt N-Butylpyrrolidon als oplosmiddel, waardoor de penetrante geuren die geassocieerd worden met traditionele oplosmiddelen effectief worden verminderd en milieuvriendelijkere productie wordt ondersteund.   Stabiliteitsgarantie: Met duidelijke richtlijnen over mogelijke reacties met specifieke drogers (bijv. kobaltzouten) die verkleuring kunnen veroorzaken, moedigt de productinformatie grondige tests aan, wat een verantwoordelijke en nauwgezette aanpak aantoont.   Het kiezen van 4410 is de eerste stap; de juiste toepassing is de sleutel tot het ontsluiten van het volledige potentieel. Wij raden aan: Zorg voor adequate dispersie: Introduceer het onder matige schuifkracht en meng grondig.   Wees geduldig bij de evaluatie: De reologische structuur heeft tijd nodig om zich op te bouwen. Beoordeel de uiteindelijke prestaties 2-4 uur na incorporatie. Maak gebruik van temperatuur: In specifieke systemen zoals PVC kan het matig verhogen van de procestemperatuur (bijv. tot 50-60°C) het verdikkingsvermogen van 4410 aanzienlijk activeren.   Voer validatietests uit: Voer voor volledig nieuwe systemen of systemen met reactieve componenten altijd kleinschalige opslagstabiliteitstests uit. Geconfronteerd met de complexiteit van verschillende systemen en strenge eisen aan het eindgebruik, hoeft reologiecontrole geen compromis te zijn. Met zijn brede toepasbaarheid, uitzonderlijke balans van anti-bezinkings- en anti-doorzak-eigenschappen, minimale impact op het uiterlijk en een op de gebruiker gericht ontwerp, wordt de Anjeka-4410 serie een standaardoplossing voor ingenieurs die reologische uitdagingen aangaan. Als u op zoek bent naar een betere oplossing voor productbezinking of doorzakken, of de prestaties van 4410 in uw specifieke systeem wilt onderzoeken, neem dan vandaag nog contact met ons op. Het technische team van Anjeka staat klaar om gratis monsters en professionele toepassingsondersteuning te bieden, zodat u de perfecte match kunt vinden en uw formuleringen kunt optimaliseren!

Rheologiecontrole is de stille architect van de prestaties van coatings. Of het nu gaat om het formuleren van industriële lakken op oplosmiddelbasis, architectonische verven op waterbasis of autolakken met een hoog vaste-stofgehalte, de keuze van het thixotrope middel bepaalt niet alleen het applicatiegedrag, maar ook de opslagstabiliteit, de laagdikte en het uiteindelijke uiterlijk. Toch faalt een one-size-fits-all benadering van thixotropie, gezien de verschillende chemische eisen per systeem – polariteit, pH, uithardingschemie. Het begrijpen van de onderliggende mechanismen en het selecteren van de juiste additiefchemie voor elk medium is essentieel voor robuuste, betrouwbare formuleringen. In theorie klinkt thixotropie eenvoudig: hoge viscositeit in rust, lage viscositeit onder schuifspanning, snelle herstel na verwijdering. In de praktijk is het bereiken van deze omkeerbare gelstructuur over verschillende harsplatformen allesbehalve eenvoudig. Een reologieverbeteraar die vlekkeloos presteert in een epoxy op oplosmiddelbasis met lage polariteit kan volledig instorten in een acryl op waterbasis, of niet activeren in een polyurethaan met een hoog vaste-stofgehalte. De uitdaging voor de formulator is niet louter het toevoegen van 'iets dat verdikt', maar het selecteren van een additief waarvan het mechanisme van structuurvorming compatibel is met de continue fase, de uithardingschemie en de applicatie-eisen van het specifieke systeem.   Voor systemen op oplosmiddelbasis begint compatibiliteit met polariteit. De continue fase is doorgaans een mengsel van organische oplosmiddelen met verschillende oplosbaarheidsparameters. Traditionele thixotrope middelen zoals organokleien vereisen polaire activatoren (bijv. propyleencarbonaat of alcohol/watermengsels) om te delamineren en een robuuste, kaartenhuisachtige structuur op te bouwen. Zonder adequate activering blijven ze ineffectieve agglomeraten. Gehydrogeneerde ricinoliederivaten daarentegen zijn afhankelijk van gecontroleerde koeling om een kristallijn netwerk te vormen; oververhitting tijdens dispersie kan hun structurerend vermogen permanent vernietigen. Fumed silica, met zijn waterstofgebonden netwerk, biedt eenvoud – activering door schuifspanning alleen – maar kan gevoelig zijn voor overmatige dispersie en vereist mogelijk oppervlaktebehandeling voor optimale prestaties in media met lage polariteit. De keuze hangt af van de balans tussen gebruiksgemak, schuifgevoeligheid en het gewenste uiteindelijke reologische profiel.   Daarentegen opereren coatings op waterbasis in een fundamenteel ander chemisch universum. Hier is de continue fase geen uniforme oplosmiddelmix, maar een complexe emulsie van water, harsdruppels en cosolventen. Thixotrope middelen moeten functioneren in deze bifasische omgeving zonder de delicate emulsiebalans te destabiliseren. Associatieve verdikkers, zoals hydrofoob gemodificeerde ethyleenoxide-urethanen (HEUR's), hechten zich aan latexdeeltjes en creëren een omkeerbaar netwerk door hydrofobe associaties – wat zorgt voor een uitstekende vloeiing, maar potentieel schuifgevoelige structuur. Alkali-zwelbare emulsies (ASE's) en hun hydrofoob gemodificeerde tegenhangers (HASE's) activeren bij een pH-verhoging, waarbij de viscositeit wordt opgebouwd door ketenexpansie en zwelling. Ondertussen vereisen gelaagde silicaten (bijv. bentoniet) voorschuifspanning en vaak een polaire activator om te delamineren in water, maar kunnen ze een uitzonderlijke weerstand tegen doorzakken bieden. De formulator op waterbasis moet navigeren door pH-compatibiliteit, oppervlakteactieve interacties en schuifstabiliteit – terwijl hij ervoor zorgt dat het mechanisme van het additief overeenkomt met de applicatiemethode en het droogprofiel van de coating.   Als coatings op waterbasis in een ander chemisch universum opereren, dan bewonen systemen met een hoog vaste-stofgehalte een rijk dat wordt gedefinieerd door wat er afwezig is. Met drastisch verminderd oplosmiddelgehalte en lage harsmolecuulgewichten om de spuitviscositeit te handhaven, is de polymeervertakking die traditioneel structuur opbouwt minimaal. Dit creëert een paradox: formulators hebben aanzienlijke viscositeitsopbouw in rust nodig voor doorzakcontrole en anti-bezinking, maar moeten toch een lage applicatieviscositeit handhaven – allemaal met minder middelen tot hun beschikking. Effectieve thixotrope middelen voor coatings met een hoog vaste-stofgehalte moeten structuur genereren via mechanismen die onafhankelijk zijn van polymeerketeninteractie. Gemicroniseerde polyamide-waxen, mits correct geactiveerd door warmte en schuifspanning, vormen fijne kristallijne netwerken die een uitzonderlijke doorzakcontrole bieden met minimale viscositeitsbijdrage in rust. Oppervlakte-gemodificeerde fumed silica-kwaliteiten, speciaal ontworpen voor systemen met een gemiddelde tot hoge polariteit, kunnen robuuste waterstofgebonden netwerken creëren zonder polaire activatoren te vereisen die de uithardingschemie kunnen verstoren. Sommige formulators wenden zich tot combinatie-strategieën, waarbij een anorganische structuurvormer voor thermische stabiliteit wordt gecombineerd met een organische reologieverbeteraar voor snel herstel, om zo de precieze reologische curve te bereiken die vereist wordt door toepassingen met een hoge laagdikte, zoals autolakken of industriële onderhoudscoatings.   Uiteindelijk zijn thixotrope middelen niet zomaar verdikkers – ze zijn architecten van het applicatiegedrag. In systemen op oplosmiddelbasis bouwen ze structuur op via polariteitsgestuurde netwerken. In watergedragen systemen navigeren ze de delicate emulsie-interface. In systemen met een hoog vaste-stofgehalte compenseren ze het gebrek aan polymeervertakking. In alle drie de gevallen is hun rol hetzelfde: de juiste viscositeit leveren, op het juiste moment, op de juiste plaats. Een goed ontworpen reologieverbeteraar doet zijn werk onzichtbaar – het voorkomt doorzakken en bezinken tijdens opslag en applicatie, verdwijnt onder schuifspanning om een soepele verwerking mogelijk te maken, en verschijnt onmiddellijk om de film op zijn plaats te vergrendelen. Deze 'onzichtbare effectiviteit' is wat ware formulatievakmanschap definieert. Het transformeert een coating van een simpele vloeistof in een precisie-engineered materiaal dat precies presteert zoals bedoeld, van de mengtank tot de uitgeharde film.   Bij ANJEKA ontwikkelen we additieven die harmonisch samenwerken met uw systeem – niet ertegen. Neem contact op met ons technische team om uw specifieke formuleeruitdagingen te bespreken.  

De kostenvermindering van polijstschroot wordt niet bereikt door additieven te verwijderen, maar door de werking ervan in de formulering te veranderen.   Aangezien formulateurs op zoek zijn naar alternatieven voor geïmporteerde poetsadditieven, wordt de kostenreductie vaak verkeerd benaderd als een directe vervanging tegen lagere eenheidsprijzen.zeer geïntegreerde systemen waarin additieven meestal meerdere functies vervullen, onderling afhankelijke functies. Redesigning additive functionality—rather than simply replacing products—allows formulators to achieve comparable polishing performance while improving supply reliability and overall formulation economics.   In tegenstelling tot conventionele vloeibare formuleringen zijn polsingslijmstoffen gebaseerd op additieven die overlappende functionaliteiten bieden in plaats van afzonderlijke, discrete taken.Een dispersant kan tegelijkertijd het smeergedrag beïnvloeden, terwijl een stabilisator de slijpverdeling en de oppervlakteafwerking kan beïnvloeden.In plaats van een directe vergelijking van individuele eigenschappen of doseringsniveaus.   Vanuit praktisch oogpunt moeten additieve alternatieven ook de continuïteit van het aanbod en de flexibiliteit van de formulering aanpakken. Locally developed additives that are engineered around defined functional performance targets can reduce dependency on imported materials while enabling faster technical response and formulation customizationWanneer deze op het niveau van de formulering worden geïntegreerd, leveren dergelijke alternatieven vaak een robuustere algemene economie dan directe, prijsgedreven substitutie.   Om deze voordelen in de praktijk te bereiken, moeten lokaal ontwikkelde additieve alternatieven worden ontworpen met duidelijk gedefinieerde functionele doelstellingen.In plaats van zich uitsluitend te concentreren op het repliceren van de chemie van geïmporteerde producten, succesvolle alternatieven geven prioriteit aan de controle van belangrijke prestatieparameters zoals de stabiliteit van de slijpstofdispersie, het smeervermogen en de onderdrukking van gebreken.Deze functionele aanpak zorgt ervoor dat de poetsprestaties behouden blijven en de additieve architectuur aan de lokaal beschikbare grondstoffen en verwerkingsomstandigheden aanpast.   Wanneer additieve alternatieven op het niveau van de formulering worden beoordeeld, moeten zij worden beoordeeld in het kader van hun interactie met snijstoffen, bindmiddelen en andere functionele componenten.Aanpassingen van de moleculaire massaverdelingHet adsorptiegedrag of de polariteit kunnen de stabiliteit en de prestatieconsistentie van de slurry aanzienlijk beïnvloeden.Een systeemgerichte ontwerpaanpak zorgt ervoor dat de kostenvermindering niet ten koste gaat van de consistentie van het polijsten of de oppervlakkegehalte.   Uit dit perspectief gezien worden kosteneffectieve additieve alternatieven niet bepaald door chemische gelijkenis met geïmporteerde producten,maar door hun vermogen om het evenwicht van het systeem te behouden tijdens het polijstprocesWanneer dergelijke alternatieven op het niveau van de formulering zijn ontworpen en geëvalueerd, kunnen zij een consistente oppervlakkige kwaliteit opleveren en tegelijkertijd meetbare economische en toeleveringsketenvoordelen bieden.   Voor zowel formulateurs als inkoopteams biedt deze systeemgebaseerde aanpak een veerkrachtigere en kosteneffectievere weg naar waarde op lange termijn.functioneel ontworpen additieve alternatieven bieden voorspelbare prestaties, verbeterde flexibiliteit van de formulering en verminderde afhankelijkheid van geïmporteerde materialen, wat gezamenlijk bijdraagt tot een lagere totale eigendomskosten bij het polijsten.  

UV-hardingsystemen bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van productiviteit en milieuvriendelijkheid, maar ze leggen ook strikte beperkingen op de prestaties van additieven.en dichte gekruiste netwerken laten weinig tolerantie voor ongepast selectie-additievenDaarom moeten additieven die worden gebruikt in UV-formulieren worden ontworpen om aan verschillende kritieke eisen te voldoen.   De additieven mogen de UV-straling niet absorberen binnen het golflengtebereik van de behandeling, omdat dit de lichtpenetratie kan verstoren en de behandelingsefficiëntie kan verminderen.Onvoldoende fotostabiliteit kan tot onvolledige harding leiden, oppervlakkige kleverigheid of ongelijke film eigenschappen, met name in pigmentsystemen.   UV-formules zijn meestal oplosmiddelvrij, wat betekent dat elk vluchtig bestanddeel oppervlakteafwijkingen kan veroorzaken tijdens het houten.Toevoegingsmiddelen met onvoldoende thermische of chemische stabiliteit kunnen bijdragen aan naaldgaten, kraters of oppervlakte-onregelmatigheden naarmate de harding vordert.   Een andere belangrijke vereiste is de compatibiliteit met fotoinitiatoren, oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen.of migreren tijdens de verhardingDergelijke effecten leiden vaak tot verlies van glans, hechtingsproblemen of langdurige prestatie-instabiliteit.   Naast de basiskompatibiliteit moeten additieven hun functionele werkzaamheid behouden onder omstandigheden van snelle verharding.Het uiterst korte tijdsvenster tussen toepassing en verharding vormt een uitdaging voor conventionele additieve mechanismen die afhankelijk zijn van langzame diffusie of evenwicht. Technische uitdagingen en formuleringsmethoden   Een veel voorkomende uitdaging bij UV-systemen is de stabiliteit van de kleurpasta.wat leidt tot onevenwichtige kleursterkte en onevenwichtige verharding over de filmDit probleem wordt doorgaans aangepakt door het gebruik van dispersanten met een hoog moleculair gewicht met sterke pigmentverankeringsgroepen,speciaal ontworpen voor UV-oligomerenomgevingen om zowel dispersiesnelheid als langetermijnstabiliteit te garanderen.   De foamcontrole vormt een ander kritiek probleem: door het snelle verhardingsproces heeft de opgesloten lucht slechts beperkte tijd om te ontsnappen.resulterend in onvolledige harding in de onderste lagen van de filmEen doeltreffende ontfooming in UV-systemen vereist een laagspanningsoplosser met een uitstekende compatibiliteit, die microfoam kan verwijderen zonder ondoorzichtigheid of oppervlaktefouten te veroorzaken. Conclusies   In UV-bestendige formules zijn additieven geen hulpbestanddelen, maar een integrale bijdrage aan de bestendige betrouwbaarheid en de eindfilmprestaties.lage volatiliteit, compatibiliteit en functionele efficiëntie van essentieel belang zijn voor het aanpakken van belangrijke technische uitdagingen zoals dispersiestabiliteit en snel ontfoomen.speciaal ontworpen voor UV-systemen, blijft een cruciale factor voor het bereiken van consistente en kwalitatief hoogwaardige resultaten.   Wij hebben verschillende bewezen additieve combinaties ontwikkeld die specifiek voor UV-gekoelde systemen zijn bestemd.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. professionele additieffabrikant   Proefplaat Naam van het experiment Vergeleken met het momenteel gebruikte Dispersant 1252 moet een vergelijkende screening worden uitgevoerd op een universeel (water- en oplosmiddelcompatibel) dispersant.De belangrijkste prestatiecriteria zijn de kleurverschiltest bij het uitwrijven en de thermische opslagstabiliteit tegen drijving en overstroming.. Temperatuur/vochtigheid 5-13°C/95 Klant / Aanvragers Meneer Wang. Testdatum 22 januari 2026     Doelstelling: Evaluatie en screening van dispersanten op basis van de door de opdrachtgever verstrekte specifieke soorten en verhoudingen. kleurpastaformule             C311 zwart IJzermonoxide Geel 15Ftalosianienblauw Titaniumdioxide Lanxess 4110 ijzeroxide Rood     Pigmentgehalte 35 40 35 60 50     A171 ((Ethyleenglycolbutylether) 13 13 13 13 13     Gezuiverd water 34.5 41 34.5 24 32     Dispergeermiddel 1252/6162A/6622/6881/ 6240 17.5 6 17.5 3 5     Formule voor het mengen van verf   Grijs 1252/6240 Blauw 1252/6240 Geel 1252/6240   Viscositeit S - Het is fijn. Kleurverschil△E 2233 Acrylzuurdispersie op waterbasis 65 65 65 grijs 1252 6128 < 15 0.18 Witte pasta 25 20 5 grijs 6240 4662 < 15 0.13 zwarte pasta 1.2 0.5 2 blauw 1252 2115 < 15 0.7 blauwe pasta 0.5 3   blauw 6240 2451 < 15 0.27 ijzergele pasta 0.5   15 geel 1252 504 < 15 0.12 ijzerrode pasta 0.4     geel 6240 721 < 15 0.35 toevoegingsmiddel AMP-95PH 0.25 0.25 0.25         Anjeka7412 Bevochtigingsmiddel 0.3 0.3 0.3         Defoamer Anjeka5062A 0.1 0.1 0.1         DPNB-oplosmiddel 2 2 2         DPM-oplosmiddel 2 2 2         DB-oplosmiddel 2 2 2         Ontgijnd water 0.45 4.55 6.05         299 Verdikkingsmiddel 0.3 0.3 0.3           100 100 100         Proefprocedure: Voorbereiding van pasta's: kleurenpasta's bereiden door ze volgens de gestelde stappen met verschillende dispersanten te malen. Tintvoorbereiding: formuleer grijze, blauwe en gele tinten met de geselecteerde pasta's. Primaire evaluatie: meet het verschil in kleur (ΔE) voor elke tint. Hars opnemen: de bereide tinten opnemen in de door de klant gespecificeerde waterige acryldispersieshars (Shiquanxing). Stabiliteitstest: de eindcoatings onderwerpen aan thermische opslag en observeren op eventuele tekenen van drijving of overstroming. Opmerking: Voor Anjeka zwarte kleurpasta's wordt dispersant 6162A gebruikt. Voor alle andere kleuren moet dispersant 6240 worden gebruikt. Dispersant 6162A toont een superieure kleurontwikkeling ten opzichte van 1252. Vergelijkende testresultaten: Dispersant 1252 vs. Anjeka-6240         Experimentele conclusie: Kleurontwikkeling: Het totale kleurverschil (ΔE) voor de drie geteste kleuren is lager bij Anjeka-6240 dan bij Dispersant 1252, wat wijst op een betere kleurmatching en stabiliteit bij Anjeka-6240. Thermische opslag (drijvend): Dispersant 1252 vertoonde wit zweven. Anjeka-6240 vertoonde zwarte drijvende. Over het algemeen toont Anjeka-6240 een iets betere prestatie bij het weerstaan van drijven tijdens thermische opslag, hoewel de prestaties van beide dispersanten in dit opzicht niet optimaal zijn. Aanbeveling: Gebaseerd op de superieure resultaten van het kleurverschil en de enigszins betere prestaties tegen drijving, wordt aanbevolen verder te gaan met Anjeka-6240 voor verdere testen bij de cliënt.

Verzekering van de langdurige ontfooningsprestaties van waterhoudende coatings Het is complexer dan het lijkt om te zorgen voor een langdurige ontfooningsprestatie in waterhoudende coatings.   Het schuim is na het mengen misschien niet direct zichtbaar, maar veranderingen in pH, ionensterkte of temperatuur tijdens opslag kunnen geleidelijk de doeltreffendheid van de schuimverwijzer verminderen.Een coating die in het laboratorium stabiel lijkt, kan weken later bubbels of kraters ontwikkelen als het oppervlak niet goed wordt onderhouden. Chemische stabiliteit en interface-gedrag zijn essentieel De prestaties van de schuimverwijder worden bepaald door zowel de chemische stabiliteit als het interfaciale gedrag.Het is mogelijk dat de spumafdrijver zich aan de lucht-vloeistof-interfaces verspreidt door ionverschuivingen.Het selecteren van een schuimverwijder die onder deze veranderende omstandigheden actief blijft, is essentieel om vertraagde schuimdefecten te voorkomen. Prestaties gedurende de gehele levenscyclus van de coating De schuimverwijzers moeten in meerdere fasen van de levenscyclus van de coating functioneren.en viscositeitsveranderingen in de tijd kunnen invloed hebben op hoe gemakkelijk bubbels naar het oppervlak migrerenEen schuimverwijder die te snel zijn activiteit verliest of zich losmaakt van de formulering, kan ervoor zorgen dat de opgesloten lucht blijft of zich opnieuw vormt, wat tot oppervlaktefouten leidt.Optimalisatie van de keuze van schuimverwijzers omvat daarom het evalueren van zowel de chemische stabiliteit als de dynamische prestaties onder echte procesomstandigheden.. Een systeemniveauperspectief is essentieel De keuze van de juiste schuimverwijder vereist een systeemniveauperspectief.en gesimuleerde opslag kunnen laten zien hoe lang de schuimverwijder de interfaciale activiteit behoudtDe formulateurs moeten zowel de chemische stabiliteit als de fysieke migratie beoordelen om een consistente prestatie gedurende de gehele levenscyclus van de coating te garanderen. Langdurige controle van schuim is een uitdaging bij het ontwerpen van de formulering De definitieve resultaten van de ontfooningsmiddelen op de lange termijn zijn een kwestie van het ontwerp van de formulering.en verwerkingsomstandigheden formuleerders kunnen een consistente schuimbeheersing bereiken vanaf het mengen tot aan het aanbrengen en opslaanDeze proactieve aanpak zorgt voor zowel esthetische kwaliteit als functionele betrouwbaarheid van waterhoudende coatings.

Dispergenten hebben meer invloed dan alleen de stabiliteit van het pigment De werkzaamheid van een dispersant heeft niet alleen invloed op de pigmentstabiliteit, maar ook op de rheologie van de coating onder scheer.Onregelmatige verspreiding kan leiden tot verstoptheid van het mondstuk, ongelijke atomisering en variabele filmdikte bij verftoepassingen. Zichtbare gebreken in aangebrachte coatings Slechte verspreiding manifesteert zich vaak als sinaasappelschil, strepen of vlekken in de uiteindelijke film.waar ongelijke pigmentverdeling de kleurenperceptie en de gezichtsdiepte kan veranderen. Compatibiliteit en selectie zijn essentieel Het selecteren van dispersanten die compatibel zijn met zowel het pigment als het harssysteem is van cruciaal belang.langdurige stabilisatie van hoge sterkte of effectpigmenten, en de gewenste rheologie behouden, waardoor een soepele sproeigeving en een consistente filmvorming worden gewaarborgd. Van laboratorium naar autowinkel Wanneer de dispersanten volgens het beoogde resultaat werken, stromen de coatings soepel door de sproeiapparatuur, atomiseren ze gelijkmatig en vormen ze uniforme films zonder gebreken.en zorgt voor een consistent uiterlijk en kleurnauwkeurigheid. Zorg voor voorspelbare en kwalitatief hoogwaardige resultaten In auto-afwerkingcoatings overbruggen effectieve dispersanten de kloof tussen formulering en toepassing, waardoor laboratoriumgeteste pigmentstabiliteit wordt omgezet in betrouwbare sprayprestaties.Het resultaat is een soepelere toepassing., uniforme filmopbouw en verminderd operationele risico.