EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

A Complete Solution from Deflocculation, Viscosity Reduction to High-Stability Storage   In the world of waterborne coatings and ink formulations, organic pigments are key to imparting vibrant colors, high transparency, and unique characteristics. However, compared to inorganic pigments, organic pigments possess higher specific surface areas and greater hydrophobicity, making them harder to wet and more prone to flocculation in waterborne systems. This leads to insufficient color strength, poor gloss, and storage-related back-graining. How can we enable organic pigments to stably and efficiently unleash their full color potential in aqueous media? The core solution lies in selecting a targeted, high-efficiency dispersant.   1. Dispersing Organic Pigments: Common Challenges & Performance Bottlenecks Under the Waterborne Trend With increasingly stringent environmental regulations, the shift to waterborne coatings and inks has become an irreversible trend. However, this transformation poses severe challenges to organic pigment dispersion technology: Difficult to wet: Organic pigment surfaces are typically hydrophobic, showing poor compatibility with aqueous media. This initial wetting difficulty impacts grinding efficiency. Prone to flocculation: Dispersed pigment particles easily re-aggregate (back-grain) due to Van der Waals forces, leading to reduced color strength, gloss loss, and potential floating/flooding issues. Foam stability: Certain dispersion processes may introduce excessive foam, affecting production and final film properties. False high viscosity: Inadequate dispersion results in falsely high viscosity and strong thixotropy, increasing energy consumption and limiting pigment loading, thereby impacting cost. These bottlenecks directly constrain the color performance, batch-to-batch consistency, and production efficiency of end products. General-purpose additives often fall short, necessitating a dispersant solution with a more targeted molecular design. 2. Mechanism Insights: How Does a High-Efficiency Dispersant 'Anchor' and 'Protect' Organic Pigments? The mechanism of an outstanding organic-pigment-specific dispersant is a precisely coordinated process: Precise anchoring: Its molecular structure contains groups with strong affinity for organic pigment surfaces (e.g., pigment-affinic groups), enabling rapid and firm adsorption onto the pigment surface to form a primary protective layer. Powerful wetting: Effectively reduces the interfacial tension between pigment and water, displacing air and moisture from the pigment surface to create favorable conditions for dispersion. Steric stabilization: After adsorption, the long-chain polymer portions extending into the aqueous phase form a thick hydration layer. This physical steric hindrance prevents pigment particles from approaching each other and flocculating – the key to achieving long-term storage stability. Electrostatic repulsion assistance (for some products): Combines with some charge repulsion to build an electrical double layer, further enhancing dispersion stability. Through this series of actions, fully individualized pigment dispersion is achieved with a narrower particle size distribution, laying the foundation for high gloss, high color strength, and high transparency. 3. Anjeka Solution Matrix: Matching Dedicated Dispersion Capabilities to Different Waterborne Scenarios Addressing diverse application needs (e.g., resin-free universal colorants, resin-containing millbases, low-foam requirements, extreme transparency demands), Anjeka offers a broad range of waterborne organic pigment dispersants. Their core values are reflected in: Outstanding specificity: Several products are specifically designed for organic pigments and carbon black. For example, Anjeka-6272 and 6270A demonstrate excellent dispersibility and color development for organic pigments and carbon black in pure water systems. Anjeka-6241 provides high dispersion stability for organic pigments and carbon black, along with exceptional viscosity reduction. High-concentration colorant expert: The series serves as the standard additive for producing stable, resin-free pigment concentrates (30-70% pigment content). These concentrates offer good compatibility for easy letdown into various waterborne resins. Comprehensive performance optimization: Not only solves dispersion issues but also significantly reduces viscosity, improves flow, increases pigment loading, and enhances final film gloss while reducing haze. Good compatibility & process adaptability: Some products show good compatibility with common waterborne resins, suitable for resin-containing grinding. Addition methods are clearly defined (pre-addition before grinding), facilitating easy process integration. 4. Selection & Validation: Translating Theoretical Advantages into Practical Benefits in Your System Faced with many options, a scientific selection and validation process is crucial: Define requirements: Are you preparing a universal resin-free colorant or a millbase for a specific resin system? Are your key focus areas viscosity reduction, color development, storage stability, or low foaming? Initial screening: Based on system characteristics (e.g., pH, resin type, presence of co-solvents) and performance priorities, conduct a preliminary selection using product data sheets. For example, consider Anjeka-6270A for foam-sensitive systems; consider Anjeka-6241 for high viscosity reduction and thixotropy elimination needs. Laboratory validation: This is an indispensable step. In parallel experiments, compare the impact of different products or dosage levels on key indicators such as initial fineness, millbase viscosity, color strength/development, changes in fineness/viscosity after hot/cold storage, and settlement behavior. The recommended dosage range is only a starting point; the optimal level must be determined experimentally. Anjeka's technical support can provide selection recommendations and experimental protocol references based on your specific pigment and system. Color is the first language of a product, and stable dispersion is the prerequisite for accurate color expression. If you are seeking a better solution for organic pigment dispersion, storage stability, or color development issues in waterborne coatings or inks, Anjeka's professional dispersant solutions deserve your in-depth exploration. Take action now to start a new chapter in color:   Free Samples: Tell us the organic pigment types and your system profile to receive targeted Anjeka dispersant samples for effective validation. Technical Data Sheets: Need detailed technical parameters and application guides for a specific product? Request them. Technical Exchange: Contact our application engineers to discuss your specific challenges and find customized solutions.                    

Nivelleringsmiddelen voor watergedragen coatings en inkten: De kunst van selectie voor een perfect uiterlijk In de wereld van watergedragen coating- en inktformuleringen spelen nivelleringsmiddelen, hoewel in minieme hoeveelheden toegevoegd, een cruciale rol bij het bepalen van de "eerste indruk" en de uiteindelijke prestaties van de film. Van het zorgen voor uniforme spreiding en het elimineren van kraters en pinholes na het spuiten tot het bereiken van succesvolle bevochtiging op moeilijk hechtende substraten, de keuze van het nivelleringsmiddel heeft directe invloed op de toepassingsbreedte en de uiteindelijke uiterlijke kwaliteit van een product. Geconfronteerd met een breed scala aan producten, hoe selecteert u de meest geschikte "nivelleringsassistent" voor uw systeem? Dit artikel biedt een systematische gids. I. De kerntaak van watergedragen nivelleringsmiddelen: Bevochtiging en Nivellering De functie van nivelleringsmiddelen in watergedragen systemen draait om twee kernpunten: Substraatbevochtiging: Het verminderen van de oppervlaktespanning van de coating/inkt, waardoor deze zich volledig kan verspreiden op het substraatoppervlak. Dit is met name cruciaal voor substraten met een lage oppervlakte-energie, zoals kunststoffen, metalen, olieachtige oppervlakken of oude verflagen, en voorkomt defecten zoals kraters, kruipen en slechte hechting veroorzaakt door slechte bevochtiging. Oppervlaktenivellering: Tijdens het droogproces, door de uniformiteit van de oppervlaktespanning te reguleren, bevorderen ze de vloei van de film, elimineren ze kwaststrepen, sinaasappelschil en andere defecten om een glad, vlak oppervlak te bereiken, wat vaak de glans verbetert. II. Belangrijkste typen en kenmerken van watergedragen nivelleringsmiddelen Op basis van verschillende chemische structuren vallen gangbare watergedragen nivelleringsmiddelen voornamelijk in de volgende categorieën, elk met zijn eigen focus: Siliconen-oppervlakteactieve stoffen (bijv. Anjeka-7412, 7422, 7423): Kernvoordeel: Krachtige verlaging van de oppervlaktespanning, met uitstekende substraatbevochtigingscapaciteit, die hardnekkige nivellerings- en spreidingsproblemen effectief oplost. Ze presteren bijvoorbeeld uitstekend op moeilijke substraten zoals gewaxt papier of geolied staal. Kenmerken: Beïnvloeden doorgaans de overschilderbaarheid niet, bieden goede transparantie. Sommige modellen (bijv. 7423) hebben een breder pH-stabiliteitsbereik. Opmerking: De formulering moet een kleine hoeveelheid co-solvent bevatten om de compatibiliteit en effectiviteit te garanderen. Acryl-nivelleringsmiddelen (bijv. Anjeka-7361): Kernvoordeel: Brede compatibiliteit, geen invloed op overschilderbaarheid, minimale impact op de systeemkleur. Ze verbeteren effectief de nivellering, voorkomen kraters en veroorzaken geen waas in blanke lakken of kleurnevel in gepigmenteerde systemen. Kenmerken: Geschikt voor diverse watergedragen, oplosmiddelgedragen en oplosmiddelvrije systemen, veel gebruikt in watergedragen vernissen, industriële bakverven en lijmen. Een betrouwbare keuze voor systemen die volledige transparantie en overschilderbaarheid vereisen. Bevochtigings- & Nivelleringsmiddelen (bijv. Anjeka-7425A): Kernvoordeel: Combineren bevochtigings- en nivelleringsfuncties met sterke veelzijdigheid. Terwijl ze nivelleringsproblemen aanpakken, bieden ze ook een zekere mate van substraatbevochtigingscapaciteit. Vaak gebruikt in watergedragen bakverven, lijmen en inkt systemen, kunnen ze de sprayverneveling verbeteren en problemen zoals vlekken veroorzaakt door onvoldoende bevochtiging oplossen. III. Selectiegids: Gebaseerd op uw systeem en pijnpunten Er bestaat geen "universeel" nivelleringsmiddel, alleen het "meest geschikte". Volg deze logica voor selectie: Primair oordeel: Is substraatbevochtiging de grootste uitdaging? Ja: Als u te maken heeft met moeilijk te bevochtigen substraten zoals kunststoffen, glas, metalen, olieachtige oppervlakken of oude coatings, geef dan prioriteit aan op siliconen gebaseerde bevochtigingsmiddelen (bijv. Anjeka-7412 of 7422/7423). Ze verlagen krachtig de oppervlaktespanning om spreidingsbarrières te overwinnen. Nee: Als de substraatbevochtiging acceptabel is en de belangrijkste doelen zijn filmgladheid, hoge glans en het voorkomen van kraters, dan kunnen acryl-nivelleringsmiddelen (bijv. Anjeka-7361) of algemene bevochtigings- & nivelleringsmiddelen (bijv. Anjeka-7425A) kosteneffectievere en efficiëntere keuzes zijn. Belangrijke overweging: Is overschilderbaarheid of intercoat-hechting vereist? Voor industriële verven, reparatieverven, etc., die meerlaagse applicatie vereisen, is het essentieel om producten te kiezen die expliciet zijn gelabeld als "beïnvloeden de overschilderbaarheid en intercoat-hechting niet." Anjeka-7361, 7412, 7422, etc., voldoen allemaal aan deze eis. Uiterlijke eisen: Is het systeem gevoelig voor transparantie of kleur? Voor hoogglanzende vernissen of lichtgekleurde verven, kies producten die transparant zijn en geen waas of kleurnevel veroorzaken, zoals Anjeka-7361, 7333, etc. Systeemspecificaties: pH-waarde, oplosmiddelgehalte, speciale vulstoffen? Voor systemen met een breed pH-bereik, overweeg Anjeka-7423. In systemen met veel co-solvent, houd er rekening mee dat de effectiviteit van siliconenproducten kan afnemen; overweeg Anjeka-7333. Voor formuleringen die silica bevatten, bieden Anjeka-7422/7423 betere bevochtiging. IV. Anjeka watergedragen nivelleringsmiddeloplossingen: Nauwkeurige afstemming voor diverse behoeften Op basis van de bovenstaande selectielogica biedt Anjeka een reeks markt-bewezen watergedragen nivelleringsmiddeloplossingen: Aanpakken van moeilijke uitdagingen, krachtige bevochtiging: Voor substraten met een lage oppervlakte-energie, zijn Anjeka-7412/7422/7423 betrouwbare keuzes, die de spreiding aanzienlijk verbeteren en kraters elimineren. Stabiele en betrouwbare, algemene nivellering: Voor de meeste watergedragen industriële verven, bakverven en inkten, is Anjeka-7361, met zijn uitstekende nivellering, overschilderbaarheid en transparantie, een klassieke keuze. Gebalanceerde functionaliteit, multi-effect middel: In watergedragen bakverven en lijmen, kan Anjeka-7425A tegelijkertijd bevochtiging en nivellering verbeteren, waardoor de algehele prestaties worden verbeterd. Streven naar slip, verbeteren van het gevoel: Wanneer extra oppervlakteslip nodig is, kan Anjeka-7333 worden toegevoegd in combinatie met de bovenstaande middelen. In praktische toepassingen, bijvoorbeeld in watergedragen metaalbakverven, worden 7361 of 7412 vaak aanbevolen voor de nivellering van de toplaag; in zeefdrukinkten kunnen 7425A, 7422, 7361, etc., worden gebruikt om nivellerings- en bubbelproblemen aan te pakken; in lijmen kunnen 7425A, 7422, etc., de rolcoating en anti-kratereigenschappen verbeteren. V. Gebruikstips en veelvoorkomende misvattingen Dosering: Volg het "minder is meer" principe, begin met testen vanaf de aanbevolen ondergrens (bijv. 0,05%) om het optimale punt te vinden. Toevoegingsvolgorde: De meeste producten kunnen achteraf worden toegevoegd voor eenvoudige aanpassing. Volg echter de richtlijnen voor de beste resultaten, zoals toevoegen in de laatste stadia. Opslag opmerking: Sommige siliconenproducten kunnen bij lage temperaturen scheiden; breng ze terug naar kamertemperatuur en meng goed voor gebruik. Vermijd overmatige afhankelijkheid: Nivelleringsmiddelen kunnen problemen aanzienlijk verbeteren, maar als de formulering zelf ernstige gebreken vertoont (bijv. slechte harscompatibiliteit, onjuiste ontvorming), pak dan de algehele formulering aan. Conclusie & Oproep tot actie Nivelleringsmiddelen zijn de finishing touch in watergedragen formuleringen. Het kiezen van het juiste type levert tweemaal het resultaat met de helft van de inspanning. Geconfronteerd met complexe toepassingsscenario's, kan een enkel product niet alles aan; nauwkeurige afstemming is de sleutel.   Als u op zoek bent naar oplossingen voor bevochtigings-, nivellerings- of kraterproblemen in uw watergedragen coatings of inkten, of niet zeker weet welk product het beste bij uw systeem past, staat het Anjeka technische team klaar om u te ondersteunen: Gratis monsters: Verkrijg monsters van producten zoals Anjeka-7361, 7412, 7422, 7425A voor gerichte tests. Technische consultatie: Ontvang productselectie- en formulatieadvies op basis van uw specifieke branche, hars-systeem en pijnpunten. Toegang tot documentatie: Vraag gedetailleerde Product Technical Data Sheets (TDS) en case studies van industriële toepassingen aan. Neem nu contact met ons op en laat ons uw watergedragen producten helpen een perfecter uiterlijk en een superieure toepassingservaring te bereiken!

Het geheim van watergedragen coatings "Standing Up": selectie en toepassingsanalyse van thixotrope middelen op waterbasis   In het dagelijkse werk van formuleringsingenieurs van watergedragen coatings zijn "anti-bezinking" en "anti-uitzakking" een klassiek dilemma. Overmatige verdikking beïnvloedt het egaliseren en aanbrengen; onvoldoende thixotropie leidt tot opslagscheiding en verzakking op verticale oppervlakken, wat hoofdpijn veroorzaakt. Naarmate de milieuregels strenger worden en systemen op waterbasis wijdverspreider worden, wordt de vraag naar hoogwaardige reologieadditieven met minimale impact steeds urgenter. Hoe kies je een thixotroop op waterbasis die de ‘vloeiing’ nauwkeurig kan regelen zonder dat dit ten koste gaat van het uiterlijk van de coating en de ervaring met aanbrengen? Vandaag gaan we dieper.   I. De "rol" van watergedragen thixotropen: meer dan alleen verdikking De kernwaarde van een thixotroop is het verlenen van "afschuifverdunnende" reologische eigenschappen aan een coatingsysteem. Dat wil zeggen dat het een hoge viscositeit biedt onder statische omstandigheden of omstandigheden met lage afschuiving (bijv. opslag, transport) om bezinking van pigment te voorkomen; de viscositeit neemt snel af bij hoge afschuiving (bijv. roeren, spuiten) voor gemakkelijke applicatie; na het aanbrengen, wanneer de schuifkracht verdwijnt, herstelt de viscositeit zich om uitzakken te voorkomen. Voor systemen op waterbasis omvatten veel voorkomende thixotropen polyurea-typen, polyamide-wastypen, alkali-zwelbare acryltypen, enz. Hun mechanismen verschillen: polyurea-typen werken voornamelijk via waterstofbinding en verstrengeling, polyamide-wastypen zijn vergelijkbaar, terwijl alkali-zwelbare acryltypen afhankelijk zijn van verstrengeling en hydrofobe associatie. De sleutel tot selectie ligt in het matchen van systeemvereisten met additieve kenmerken. II. De "drie kwaliteiten" van een ideale watergedragen thixotroop Gebaseerd op uitgebreide formuleringspraktijken moet een uitstekende watergedragen thixotroop doorgaans de volgende drie punten in evenwicht brengen: Balans tussen effect en impact: Uitstekende anti-bezinkings- en anti-uitzakkingsprestaties zijn van fundamenteel belang, maar moeten ook de impact op de eigenschappen van de uiteindelijke coating, zoals glans, transparantie, waterbestendigheid, enz. minimaliseren. Polyurea-thixotropen vertonen bijvoorbeeld voordelen in systemen die een hoge glans of minimale kleurimpact vereisen vanwege hun kleurloze, transparante aard. Applicatievriendelijkheid: De thixotroop mag het aanvraagproces niet belemmeren. Een uitstekende thixotroop zorgt voor een goede sproeiverneveling, met fijne nevel, waardoor een gladde film ontstaat. Bij daadwerkelijke tests met hoogglanzende aluminiumpoederbakverven kan een geschikte thixotroop het spuitproces soepeler maken, met minder overspray, terwijl de anti-uitzakeigenschappen worden gegarandeerd. Brede formuleringscompatibiliteit: Omdat het compatibel is met verschillende watergedragen harssystemen (bijv. epoxy-emulsies, styreen-acryl-emulsies, hydroxypropyl-emulsies, watergedragen polyurethaan, enz.), en in staat is om stabiel te functioneren als anti-bezinking, zelfs in speciale systemen zoals harsvrije pigmentpasta's, kan de complexiteit van de formuleringsontwikkeling aanzienlijk worden verminderd. III. Anjeka watergedragen thixotrope oplossingen: nauwkeurig omgaan met diverse scenario's Om tegemoet te komen aan de verschillende behoeften van watergedragen systemen, biedt Anjeka een gevarieerde selectie thixotropen, met als kernproducten de vloeibare polyurea-thixotroop.Anjeka 4420en de pasta-polyamidewasdispersieAnjeka 4561. Anjeka 4420 (watergedragen polyurea thixotroop): Bekend om zijntransparantie, minimale invloed op de glans en uitstekende spuitverneveling. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge eisen aan uiterlijk en toepassing, zoals watergedragen industriële verven, hardwarebakverven en hoogglanzende aluminiumpoederverven. Experimenten tonen aan dat het de anti-uitzaklaagdikte in verschillende harssystemen aanzienlijk kan vergroten, terwijl de goede coatingglans behouden blijft. Voor gebruik wordt aanbevolen om vóór toevoeging het glycoletheroplosmiddel en water tot een gel te mengen voor optimale prestaties. Anjeka 4561 (watergedragen polyamidewaspasta thixotroop): Presteert goed ineffectpigment (bijv. aluminiumpoeder) oriëntatie en anti-bezinking. Het vermindert effectief vlekvorming, verbetert de filmhelderheid en biedt uitstekende opslagthixotropie en anti-bezinkingseigenschappen. Op grote schaal gebruikt in watergedragen autocoatings, industriële verven en andere gebieden die metaal- of parelmoereffecten vereisen. Bovendien zijn er, afhankelijk van de specifieke systeempolariteit, pH en procesvereisten (bijvoorbeeld toevoeging vóór of na het malen), andere modellen beschikbaar om aan nauwkeurigere reologische controlebehoeften te voldoen. IV. Toepassingsaanbevelingen en veelvoorkomende misvattingen Eerst testen, dan beslissen: Het effect van een thixotroop hangt nauw samen met factoren als het harssysteem, oplosmiddelen en pigmenten. Test altijd binnen uw werkelijke formulering om het optimale model en de optimale dosering te bepalen. Let op de toevoegingsmethode: Volg de aanbevolen methoden, zoals het voorbereiden van de pre-gel voor Anjeka 4420 of het vooraf verdunnen/rechtstreeks toevoegen voor Anjeka 4561, om stabiele en consistente resultaten te bereiken. Synergetische effecten: In sommige uitdagende systemen kunnen thixotropen synergetisch worden gebruikt met andere additieven zoals dispergeermiddelen om problemen op het gebied van bezinking, stabiliteit en uiterlijk uitgebreid aan te pakken. Reologiebeheersing is een van de essenties van de kunst van het formuleren van coatings. Door een geschikte thixotroop te kiezen, kan uw product zich onderscheiden op het gebied van opslagstabiliteit en toepassingservaring.   Bent u op zoek naar oplossingen voor anti-bezink- en uitzakproblemen bij watergedragen coatings, of wilt u weten welke Anjeka thixotroop het meest geschikt is voor uw specifieke systeem, neem dan gerust contact met ons op. Wij kunnen u voorzien van: Gratis monsters: Verkrijg monsters van producten zoals Anjeka 4420 en 4561 om te testen. Technische documentatie: Toegang tot gedetailleerde producttechnische gegevensbladen (TDS) en toepassingshandleidingen. Ondersteuning van formulering: Raadpleeg onze technische ingenieurs voor gericht toepassingsadvies. Onderneem nu actie om uw watergedragen coatings stabieler te laten "staan" en mooier te "vloeien"!

Experimenteel rapport van Anjeka (nr.: 2025051003) Test van het effect van dispersanten op de opslagstabiliteit van op water gebaseerde inkjetinkt Experimentele zaak:Het testen van de opslagstabiliteit van op water gebaseerde inkjetinkt Categorie van het experiment:Dispergentietests Experimentator:Shan.Chen., Technische afdeling Datum van indiening:15 mei 2025 Abstract De stabiliteit van de inkt werd beoordeeld door de deeltjesgrootte en de viscositeit van de kleurstof in de inkt te meten.evenals de deeltjesgrootte, viscositeit en centrifuge kleurontwikkeling na thermische opslag.De proefresultaten wijzen uit dat de op water gebaseerde inkjetinkt die is bereid met Anjeka 6612 dispersant de beste opslagstabiliteit vertoont. Sleutelwoorden:dispersant; deeltjesgrootte; viscositeit 1. Experimentele doelstelling Voor het bereiden van inkt met behulp van Anjeka-dispersanten voor kleurstofdispersie en voor het evalueren van de stabiliteit van de bereide inkt door deeltjesgrootte, viscositeit, filtratieresten te testen,en centrifuge kleurontwikkeling. 2. Experimenteel protocol Materiaal:Verfstoffen (60 Rood, 54 Geel, 360 Blauw), Anjeka dispersants, gezuiverd water, co-oplosmiddel, bevochtigingsmiddel. Instrumenten:Nano-perlenmolen, hogesnelheidsdisperser, nanodeeltjesgrootte-analysator, roterende digitale viscometer, oven, centrifuge, filtratieapparatuur (Büchner-trechter, vacuümpomp). Voorbereiding van kleurstofpasta:Het zuivere water, het co-oplosmiddel, het vochtmiddel en het dispersant werden in een bepaalde verhouding gemengd totdat het homogeen was.vervolgens slijpen met behulp van een nano-perlenmolen. Voorbereiding van inkt:Gezuiverd water, co-oplosmiddel, bevochtigingsmiddel en de kleurstofpasta werden in een bepaalde verhouding gemengd tot homogeen, gevolgd door dispersering met behulp van een hogesnelheidsdisperser. Thermische opslag:De inkt werd 14 dagen in een oven bij 60°C bewaard. Partikelgrootte:De verdeling van de deeltjesgrootte van de kleurstof in de verdunde inkt werd gemeten met behulp van een nanodeeltjesgrootte-analysator. Viscositeitsmeting:De viscositeit van de inkt werd gemeten bij 25°C met behulp van een rotatieviscometer. Filtratietest:Een filtermembraan van 1 μm pore grootte werd strak op een Büchner trechter geplaatst en vacuümfiltratie werd uitgevoerd. Centrifugatietest:De inkt werd gedurende 30 minuten met 3000 t/min gecentrifugeerd en het kleurverschil tussen de bovenste en onderste lagen werd vergeleken. 3. Experimentele formuleringen en methoden Tabel 1. Formulatie van kleurstofpasta Grondstoffen Bedrag Opmerkingen Gezuiverd water 34.7   Co-oplosmiddel 5 Glycerine Bevochtigingsmiddel 0.3 Anjeka 7414 Dispergeermiddel 30 Anjeka 6612 Kleurstof 30 60 Rood, 54 Geel, 360 Blauw Totaal 100       De kleurstofpasta werd volgens de formulering in tabel 1 bereid en 6 uur lang gemalen met behulp van een nano-kralenmolen bij 2800 tpm.   Tabel 2. Inktformule Grondstoffen 60 Rood 54 Geel, 360 blauw Opmerkingen Gezuiverd water 30.3 43.3 37.3   Glycerine 9 9 9   Ethyleenglycol 28 28 28   Ethyleenglycol-butylether 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Bevochtigingsmiddel van Anjeka E-65 1.5 1.5 1.5 Bevochtigingsmiddel Verfpasta 30 17 23 bereid met Anjeka 6612 Totaal 100 100 100       De inkt werd volgens de formulering in tabel 2 bereid en gedurende 10 minuten verspreid met behulp van een hogesnelheidsdisperser bij 1000 t/min.     3.1.1 Experimentele resultaten en besprekingVerdeling van deeltjesgrootte Vergelijking van kleurstoffen deeltjesgrootte ((nm) Z-gemiddelde (nm) PDI D50 D90 D100   60 Rood Initieel 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 Na 7 dagen thermische opslag 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Geel Initieel 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 Na 7 dagen thermische opslag 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 blauw Initieel 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 Na 7 dagen thermische opslag 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, vertoonde de deeltjesgrootte van de met Anjeka 6612 bereidde kleurstoffenpasta's voor en na thermische opslag vrijwel geen verandering.   Verdeling van deeltjesgrootte Vergelijking van inkt deeltjesgrootte ((nm) Z-gemiddelde (nm) PDI D50 D90 D100   60 Rood Initieel 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 Na 7 dagen thermische opslag 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 Na 14 dagen thermische opslag 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Geel Initieel 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 Na 7 dagen thermische opslag 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 Na 14 dagen thermische opslag 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 blauw Initieel 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 Na 7 dagen thermische opslag 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 Na 14 dagen thermische opslag 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, bleek de deeltjesgrootte van de met Anjeka 6612 bereidte inkt voor en na thermische opslag vrijwel ongewijzigd.   Vergelijking van de viscositeit van de inkt tijdens opslag Viscositeit (mPa·s) bij 25°C 60 Rood 54 Geel 360 blauw Aanvankelijke viscositeit 9 4 4 Na 7 dagen thermische opslag 8 7 4 Na 14 dagen thermische opslag 5 5 4   Zoals in de bovenstaande tabel is aangetoond, is de viscositeit van de met Anjeka 6612 bereidte inkt vóór en na thermische opslag weinig veranderd.   Filtratietest 100 g inkt werd in een Büchner trechter gegooid en vacuümfiltratie uitgevoerd.   Filtratietijd (seconden) Filtratieresidu Na 7 dagen thermische opslag 15 Geen reststoffen van floculatie Na 14 dagen thermische opslag 15 Geen reststoffen van floculatie     De inkt vertoonde na thermische opslag een snelle filtratie en na filtratie werden geen residuen op het filtermembraan waargenomen.Dit geeft aan dat er in de inkt geen flocculatie of agglomeratie heeft plaatsgevonden die tot de vorming van grote deeltjes heeft geleid..   Nadat de inkt gedurende 14 dagen aan thermische opslag bij 60 °C was onderworpen en vervolgens gedurende 30 minuten met 3000 t/min werd gecentrifugeerd, was de kleurontwikkeling van de bovenste en de onderste laag consistent.met vermelding van het feit dat de inkt niet is gestratificeerd.   4Experimentele conclusie De op water gebaseerde inkjetinkt, bereid metAnjeka6612 vertoont een goede opslagstabiliteit, zoals hieronder samengevat: Voor de met Anjeka-dispersant 6612 bereide kleurstoffen (60 rood, 54 geel en 360 blauw),zowel de deeltjesgrootte als de viscositeit vertoonden weinig veranderingen vóór als na thermische opslag. De met Anjikang dispersant 6612 bereidte inkt vertoonde na thermische opslag een snelle filtratie, zonder residu of flocculatie op het filtermembraan. Na thermische opslag en centrifugatie wordt de kleurontwikkeling van de bovenste laag en de onderste laag van de metAnjekaDispersant 6612 bleef consistent, wat bevestigt dat de inkt zich niet heeft gelaagd.    

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Experimentele registratieblad Titel van het experiment Screening van dispersanten op waterige koolstofnanobuisjes Temperatuur / luchtvochtigheid 23°C / 47% RH Klant / Aanvragers Chen. Datum van het experiment 23 maart 2026     Experimentele doelstelling: Klantvereisten: D90 deeltjesgrootte: < 300 nm Totaal vaste stofgehalte: > 8,5% Viscositeit: 2000-5000 cPs Dispersiemedium: gedeïoniseerd water Kleurpasta-formule           Ontgijnd water 87             Bevochtigingsmiddel 0.5 7414           Dispergeermiddel 7.5 6871 6881 6272 6240-50     met een vermogen van meer dan 50 W, 5                             Experimentele methode De monsters werden bereid met behulp van verschillende dispersanten. Glaskralen werden toegevoegd en de mengsels werden gemalen met behulp van een machine. De resulterende monsters werden vervolgens getest en vergeleken op verschillende eigenschappen.   Testresultaten     Uiterlijk D90 Deeltjesgrootte (nm) Vaste stoffen (%) Viscositeit       6871 Ernstige pseudoplastisiteit, geen stroom 552.05 7.8 Ernstige pseudoplastisiteit, geen stroom       6881 Een beetje roeren herstelt de vloeibaarheid. 162 11 1562       6272 Een beetje roeren herstelt de vloeibaarheid. 11260 11 2403       6240-50 Een beetje roeren herstelt de vloeibaarheid. 12027 8 384.5                                                       实验结论:6881合格

Hoe lost CPT-blokcopolymertechnologie de uitdaging van dispersiestabiliteit in op water gebaseerde kleurstoffen op? In gebieden als digitaal textielprinten en high-end signage winnen watergebaseerde disperserende kleurstoffen snel aan terrein vanwege hun levendige kleuren en milieuvriendelijke profiel.de reis van kleurstofpoeder naar een stalIn de eerste plaats is het belangrijk dat de inkt in de vorm van een homogene inkt een aantal uitdagingen biedt: hoe kunnen nano-grote kleurstofdeeltjes stabiel worden verspreid om agglomeratie en verstoptheid van de spuitstuk te voorkomen?Hoe de consistentie van de kleur van de partij tot de partij kan worden gewaarborgd en sedimentatie en kleurverschuivingen na opslag kunnen worden voorkomenDe sleutel tot deze problemen ligt vaak in een essentieel toevoegingsmiddel, het dispersant.we onderzoeken hoe een dispersieoplossing op basis van CPT-blokcopolimertechnologie de fundamentele ondersteuning biedt voor de hoge prestaties en stabiliteit van op water gebaseerde kleurstoffen.   I. De "strenge" eisen van het tijdperk van de hoge-precisie-inktstraal op kleurstoffen De technologie voor inkjetprinten ontwikkelt zich naar een hogere precisie, snellere snelheden en bredere substraatcompatibiliteit.met name op water gebaseerde disperserende kleurstoffen: een uiterst smalle deeltjesgrootteverdeling (vaak vereist D90 < 200 nm), uitstekende opslagstabiliteit op lange termijn (geen stijging van de viscositeit, geen sedimentatie),uitstekende kleursterkte en transparantie, en betrouwbare jetting prestaties zonder verstopping.rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en het vertrouwen van de eindgebruiker.   II. Sterische belemmering: het kernmechanisme voor hoogstabiele dispersie Voor watergebaseerde systemen, met name die met een hoge pigment/kleurstofbelasting, is elektrostatische stabilisatie alleen vaak onvoldoende.sterische belemmeringDit mechanisme vereist dat het dispersante molecuul een specifieke structuur heeft: aan het ene uiteinde bevinden zich krachtige verankeringsgroepen die stevig op het oppervlak van de kleurstofdeeltjes adsorberen;het andere uiteinde bestaat uit lange keten solvathoudende staarten bestaande uit hydrofiele segmentenWanneer deze staartjes zich overlappen in de waterige fase, genereren ze een afstotende kracht, die als een "onzichtbare beschermende paraplu" fungeert voor elk kleurstofdeeltje.effectief voorkomen dat ze opnieuw floculeren als ze naderen als gevolg van Brownian bewegingDeze bescherming is niet afhankelijk van de elektrische eigenschappen van het systeem, waardoor het minder gevoelig is voor omgevingsfactoren en een duurzamere stabiliteit biedt.     III. Anjeka-6610: Een oplossing van blokcopolimeren die is ontworpen voor water-gebaseerde dispersieve kleurstoffenAan de hand van een diepgaand begrip van het bovenstaande mechanisme en van de op lange termijn verworven technische kennis introduceert AnjekaAnjeka-6610¢ablokcopolimerdispersant, gesynthetiseerd met behulp van CPT-technologieHet ontwerp richt zich rechtstreeks op de belangrijkste pijnpunten van watergebaseerde disperserende kleurstoffen: Precieze verankering en langdurige stabiliteit: De speciale blokcopolimerstructuur maakt het mogelijk dat de pigment-affine groepen een sterke, duurzame adsorptie op het kleurstofoppervlak vormen,die niet gemakkelijk desorbeert onder thermische opslag of oplosmiddelomstandigheden, waardoor een continue sterische belemmeringsbescherming wordt geboden. Efficiënte afvloeiing en prestatieverbeteringDoor middel van krachtige deflocculatie helpt het slijpen om fijnere pigmentdeeltjesgrootte en een nauwere verdeling te bereiken.hoge glans,Verbeterde kleursterkte, aanzienlijk verbeterde inktstroom eigenschappen, en helpt de transparantie van transparante kleurstoffen of de ondoorzichtigheid van ondoorzichtige kleurstoffen te verhogen. Brede compatibiliteit en flexibiliteit van toepassing: Anjeka-6610 is zeer geschikt voor het bereiden van algemene kleurstofinktconcentraten, maar ook voor het verwerken van andere kleuren.harsvrije pigmentconcentratende door haar geproduceerde stoffen kunnen worden gebruikt voor hoogwaardige, watergebaseerde coatings zonder drijving of overstroming, waardoor de formulateurs meer ontwerpvrijheid hebben. IV. Praktische gids: Hoe Anjeka-6610 te gebruiken voor optimale prestatiesZelfs het beste hulpmiddel vereist een correct gebruik. Volgens de technische documentatie van Anjeka raden wij u aan het volgende te doen bij het gebruik van Anjeka-6610: Vroeg in het proces toevoegen: Voor optimale vocht- en verspreidingseffecten wordt aanbevolen het toevoegingsmiddel aan het slijpmengsel toe te voegenvoordat het pigment wordt toegevoegdtijdens de freesfase. Dosering vereist wetenschappelijke validatie: Voor dispersieve kleurstoffen is het aanbevolen aanvangsbereik van toevoeging 30%-50% (gebaseerd op het gewicht van de dispersante vaste stoffen ten opzichte van de kleurstof).De optimale dosering moet worden bepaald door middel van een reeks gradiëntonderzoeken voor de specifieke kleurstof en de formulering. Bewaarplaatsen: Dit product is een in water oplosbare vloeistof en moet op een koele, droge plaats worden bewaard.Verwarm het tot ongeveer 20°C en roer grondig om gelijkmatigheid te herstellen. De stabiliteit van de kleurstofinkt is een cruciale factor die van invloed is op de eindkwaliteit van het afdrukwerk en het vertrouwen van de klant.Het kiezen van een dispersant met een duidelijk mechanisme en een sterke doelstelling is een verstandige strategie om het concurrentievermogen van het product vanaf de bron op te bouwenAls u watergebaseerde disperserende kleurstoffen ontwikkelt of verbetert, of als u zeer stabiele harsvrije kleurpasta's moet bereiden,Anjeka-6610verdient uw grondige verificatie. Neem nu actie, krijg uw technische oplossing op maat: Gratis monster: Neem persoonlijk contact met ons op, geef basisinformatie over uw systeem (bijv. kleurstofsoort, geschatte samenstelling) en u kunt een Anjeka-6610-monster aanvragen voor testen. Technische raadpleging: Ons applicatieteam is beschikbaar voor individuele technische uitwisselingen om specifieke problemen met betrekking tot dispersiestabiliteit op te lossen. Krijg gedetailleerde TDS: Antwoord met het trefwoord "6610" om automatisch het volledige technische gegevensblad en de toepassingshandleiding voor Anjeka-6610 te ontvangen.  

Terwijl samenstellers vaak veel moeite steken in het nastreven van ‘zichtbare’ prestatie-indicatoren zoals hoge glans, hoge hardheid en snelle droging, bepaalt een vaak onderschatte ‘onzichtbare held’ – het substraatbevochtigingsmiddel – fundamenteel het succes of falen van een coating. Het draagt ​​niet direct bij aan de uiteindelijke eigenschappen, maar legt de eerste hoeksteen voor de perfecte presentatie van alle prestatiekenmerken. Vooral vandaag de dag, nu de milieuregels strenger worden en toepassingen op waterbasis steeds moeilijker te hechten substraten bereiken, zijn nauwkeurige bevochtigingsoplossingen belangrijker dan ooit geworden. 1. Slechte bevochtiging: de bron van die ‘bekende maar toch hoofdpijn veroorzakende’ coatingdefecten Wanneer een coating zich niet gelijkmatig over een ondergrond kan verspreiden, volgen de problemen elkaar op. Uit onderzoek uit de sector blijkt over het algemeen dat een slechte bevochtiging een veelvoorkomende oorzaak is van diverse filmdefecten. Kraters en Fisheyes: Gelokaliseerde onevenwichtigheid van de oppervlaktespanning zorgt ervoor dat de coating zich terugtrekt uit dat gebied, waardoor kraterachtige defecten ontstaan. Slechte hechting: De coating dringt niet volledig door en verankert zich niet in de microscopische poriën van het substraat, wat leidt tot een zwakke hechting. Slechte nivellering: Een ongelijkmatige coatingspreiding maakt het moeilijk om problemen zoals sinaasappelschillen en penseelstrepen te elimineren. Ongelijkmatige penetratie (poreuze ondergronden): Zoals op hout of mortel, waardoor ongelijkmatige kleur- en glansverschillen ontstaan. Waar watergedragen technologie op wordt toegepastsubstraten met lage oppervlakte-energiezoals kunststoffen, composieten en onderdelen met oude coatings worden deze uitdagingen nog groter. Traditionele bevochtigingsmiddelen schieten vaak tekort. Hoe kunnen we dit systematisch oplossen? 2. Voorbij de ‘oppervlaktespanning’: de kunst van het balanceren van dynamische bevochtiging en compatibiliteit Bij het selecteren van een bevochtigingsmiddel is veel meer nodig dan alleen kijken naar de waarde van de statische oppervlaktespanning. De sleutel ligt erindynamisch vermogen om de oppervlaktespanning te verminderen. Een uitstekend bevochtigingsmiddel zou snel moeten migreren naar het nieuw gevormde vloeistof-vaste grensvlak, waardoor de grensvlakspanning op het moment van aanbrengen effectief wordt verminderd en de vloeistof zich verder zal verspreiden. Dit is een van de belangrijkste ontwerplogica's achter de bevochtigingsproducten van Anjeka: het garanderen van effectiviteit binnen het kritieke tijdsbestek van toepassing. Bij het nastreven van efficiënte bevochtiging moet men echter op zijn hoede zijn voor 'bijwerkingen'. Armverenigbaarheidtussen het bevochtigingsmiddel en het systeem kan leiden tot kratervorming, schuimstabilisatie of de hechting tussen de lagen beïnvloeden. Daarom moet een ideaal bevochtigingsmiddel een delicaat evenwicht bereiken tussen 'efficiënte migratie' en 'systeemharmonie'. De producten van Anjeka streven, door het ontwerp van de moleculaire structuur, naar een brede compatibiliteit met verschillende watergedragen harssystemen (zoals acryl, polyurethaan, enz.), waardoor de bevochtigingsefficiëntie wordt gemaximaliseerd en de interferentie met de systeemstabiliteit wordt geminimaliseerd. 3. Anjeka-bevochtigers: een oplossingskader voor complexe scenario's Gebaseerd op een diepgaand begrip van bevochtigingsmechanismen, is de productlijn van bevochtigingsmiddelen van Anjeka toegewijd aan het bieden van gerichte ondersteuning voor verschillende toepassingsscenario's: Voor substraten met een lage oppervlakte-energie, zoals kunststoffen en metalen: Onze producten zijn gericht op het verbeteren van het dynamische bevochtigingsvermogen, waardoor watergedragen coatings zich effectief kunnen verspreiden en de basis kunnen worden gelegd voor de werking van daaropvolgende hechtingsbevorderaars. Voor poreuze ondergronden zoals hout en beton: De nadruk ligt op snelle penetratie en uniforme verdeling om uiterlijk- en prestatieproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vloeistofabsorptie door het substraat te voorkomen. In hogesnelheidsprintscenario's (bijv. Flexo, diepdrukinkten): Het snelle bevochtigingsvermogen is cruciaal om de helderheid en uniformiteit van gedrukte patronen te garanderen. Wij raden aan om het bevochtigingsmiddel al vroeg in de ontwikkelingsfase van de formulering in het evaluatiesysteem op te nemen. Voeg het toe in de vroege stadia van het verfmengen en zorg voor een grondige verspreiding. De dosering moet worden geoptimaliseerd door middel van gradiëntexperimenten op basis van het specifieke harssysteem, substraateigenschappen en procesomstandigheden, met een conventioneel onderzoekbereik tussen 0,1% en 1,0%.   Nu de golf van technologie op waterbasis dieper water binnendringt, is elk detail van de formulering van belang voor de concurrentiepositie van het eindproduct op de markt. Het bevochtigen van het substraat, deze schijnbaar fundamentele stap, is precies het belangrijkste controlepunt om incidenten met de batchkwaliteit te voorkomen en de toepasbaarheid van het product te verbeteren. Het kiezen van een geschikt bevochtigingsmiddel is hetzelfde als het selecteren van een betrouwbare "openingshandeling" voor uw coating. Het werkt stil op de achtergrond, maar bepaalt of het hele podium van de voorstelling vlak en stabiel is.   Met welke watergedragen coatinguitdaging voor substraten heeft u momenteel te maken? Is het kunststofhechting of houtpenetratie? Welkom om uw specifieke toepassingsscenario's en pijnpunten met ons te bespreken.

Voorbij Viskositeitscontrole: Een Strategische Aanpak voor Anorganische Vulstofsystemen met Hoge Belasting   Voor technische en productmanagers in de coatings- en inktenindustrie is het bereiken van de optimale balans in een formulering een constante uitdaging. Het verhogen van het gehalte aan anorganische vulstoffen (extenders) is een bewezen weg om grondstofkosten te verlagen, filmlaageigenschappen zoals hardheid en schuurbaarheid te verbeteren en de reologie aan te passen. Deze strategie stuit echter vaak op een muur: een exploderende viscositeit, ernstige bezinking tijdens opslag en slechte houdbaarheid. De conventionele dispergeermiddel is mogelijk niet meer voldoende. Dit artikel onderzoekt de kernuitdagingen van vulstofsystemen met hoge belasting en introduceert een gerichte dispergeermiddeltechnologie die is ontworpen om deze beperkingen te doorbreken, waardoor robuustere en economischere formuleringen mogelijk worden.   1. De Viscositeit-Bezinking Afweging in Systemen met Hoge Vulstofbelasting Bij hoge pigment volume concentraties (PVC) worden de interacties tussen anorganische vulstofdeeltjes (zoals calciumcarbonaat, talk, bariet, alumina, etc.) dominant. Zonder effectieve bevochtiging en dispersie vormen deze deeltjes een fragiele netwerkstructuur, wat leidt tot een excessief hoge pasta- of malbasisviscositeit. Dit bemoeilijkt niet alleen de productie (hoger energieverbruik, langzamer malen), maar beperkt ook de uiteindelijke toepassingskwaliteiten. Omgekeerd, het simpelweg verlagen van de viscositeit zonder de colloïdale stabiliteit te waarborgen, brengt een ander probleem met zich mee: harde bezinking en doorzakken. Het resultaat is een slechte 'blikstabiliteit', die uitgebreid herroeren voor gebruik vereist, en mogelijke toepassingsdefecten. Het doel van de formulator is om een additief te vinden dat gelijktijdighet vulstofnetwerk verstoort om de viscositeit te verlagen en langdurige stabilisatie tegen bezinking biedt.   2. Mechanisme: Hoe Gespecialiseerde Dispergeermiddelen Werken Standaard dispergeermiddelen hebben vaak moeite met hoge vulstofbelastingen. Wat nodig is, is een dispergeermiddel met een sterke ankergroep die specifiek is ontworpen voor anorganische oppervlakken en een polymere keten die robuuste sterische hindering biedt. Producten zoals Anjeka's 6700-serie (bijv. 6710, 6700, 6700A) zijn copolymeeroplossingen die zure groepen bevatten. Ze adsorberen stevig op anorganische pigmenten en vulstoffen, breken agglomeraten af en voorkomen her-flocculatie door sterische stabilisatie. Deze dubbele actie is cruciaal: Netwerk Afbraak: Door deeltjes te de-agglomereren, wordt de wrijving tussen deeltjes verminderd, wat leidt tot een significante viscositeitsverlaging, zelfs bij vulstofbelastingen van meer dan 60-70%. Langdurige Stabiliteit: De sterische barrière handhaaft de scheiding van deeltjes in de loop van de tijd en weerstaat de zwaartekracht die bezinking veroorzaakt. Dit vertaalt zich in een uitstekende houdbaarheid en consistente 'in-blik' prestaties van het eerste tot het laatste gebruik. 3. Toepassingsspectrum: Van Water tot Oplosmiddel, PU tot Epoxy De behoefte aan systemen met hoge vulstofbelasting en lage viscositeit strekt zich uit over verschillende technologieën. Daarom is een veelzijdig portfolio essentieel: Watergedragen Systemen: Voor meubelprimer, architecturale coatings of industriële bases worden dispergeermiddelen zoals Anjeka 6220 aanbevolen vanwege hun uitzonderlijke viscositeitsverlaging in systemen met hoge vulstofbelasting. Laboratoriumtests hebben de effectiviteit ervan aangetoond bij het stabiliseren van uitdagende vulstoffen zoals geprecipiteerde alumina en magnesiumhydroxide bij hoge concentraties. Oplosmiddelgedragen & 100% Vaste Stoffen Systemen: In industriële coatings, drukinkten en onverzadigde polyester (PE) systemen biedt de Anjeka 6700-serie betrouwbare prestaties. Ze zijn bijzonder effectief in het voorkomen van bezinking en het verbeteren van het blik-uiterlijk. Met name Anjeka 6700 pakt het specifieke probleem van groenachtige verkleuring in PE-coatings aan. 2K Polyurethaan & Epoxy: Voor hoogbouwprimers en vulstoffen in veeleisende toepassingen zijn producten zoals Anjeka 6910 ontworpen voor sterke viscositeitsverlaging en langdurige opslagstabiliteit in sterk gevulde systemen. De variant, Anjeka 6911, lost verder mogelijke spikkelproblemen op in omgevingen met hoge luchtvochtigheid. 4. Formuleringsadvies en Best Practices Om de voordelen van deze hoogwaardige dispergeermiddelen te maximaliseren, overweeg de volgende richtlijnen: Incorporatie: Voeg het dispergeermiddel altijd toe aan het maalvoertuig voordat pigmenten en vulstoffen worden toegevoegd. Dit zorgt vanaf het begin voor optimale bevochtiging. Dosering: Begin met aanbevolen niveaus op basis van actief gehalte (doorgaans 2-4% op TiO₂, 5-10% op anorganische pigmenten/vulstoffen) en optimaliseer via ladder-experimenten voor uw specifieke formule. Systeemcompatibiliteit: Houd er rekening mee dat dispergeermiddelen met een hoge zuurwaarde mogelijk de vernetting in baklakken kunnen katalyseren of de droging in PE-systemen kunnen beïnvloeden. Verifieer altijd de opslagviscositeit en droogtijd in uw uiteindelijke formulering.   Duwt u de grenzen van het vulstofgehalte in uw formuleringen, maar wordt u tegengehouden door viscositeits- of stabiliteitsproblemen? Het juiste dispergeermiddel kan de sleutel zijn tot het ontsluiten van hogere prestaties en betere economie.   Neem vandaag nog contact op met de technische ondersteuning van Anjeka om uw specifieke systeemuitdagingen te bespreken. Wij kunnen op maat gemaakte productaanbevelingen geven en evaluatie-samples regelen om u te helpen de prestaties in uw laboratorium te valideren.