EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

In de formuleringswerkzaamheden worden additieven vaak ingedeeld naar functie: dispersant, ontfoemmiddel, bevochtigingsmiddel, stroommodificator.Maar...Het vervangen van een toevoegingsmiddel door een ander dat dezelfde functie vervult, leidt vaak tot onverwachte prestatieveranderingen.   Dit komt doordat functionele labelsvoorgenomen rollen, nietgedrag binnen een specifiek systeemDe additieven verschillen in chemie, moleculaire architectuur, polariteit en mobiliteit, factoren die bepalen hoe ze met harsen, pigmenten, oplosmiddelen,en andere toevoegingsmiddelen die eenmaal in een samenstelling zijn verwerkt.   Bij het aanbrengen van de coating en de filmvorming wordt het additieve gedrag bijzonder gevoelig.en actief blijven naarmate de viscositeit toeneemt en de oplosmiddelen verdampen, waardoor het uiterlijk rechtstreeks wordt beïnvloed, uniformiteit en langetermijnprestaties   Wanneer deze interacties niet volledig zijn begrepen, verschijnen prestatieverschuivingen vaak alleen tijdens de toepassing of het houten.of inconsistente folievorming kan ontstaan ondanks onveranderde grondstofspecificaties en vergelijkbare laboratoriumgegevens.   Daarom moet de vervanging van additieven nooit worden beschouwd als een eenvoudige één-op-één-uitwisseling.Het gedrag van deze stoffen in een coatingsysteem kan aanzienlijk verschillen, waardoor een evaluatie op systeemniveau essentieel is voor de implementatie..   Een succesvolle vervangingsstrategie voor additieven is daarom gebaseerd op het begrijpen van het systeemgedrag en niet op het overeenstemmen van productetiketten.en verenigbaarheid in de gehele formulering.

Het ontwikkelen van een high-performance composiet moet niet voelen als een voortdurende strijd tegen procesbeperkingen.Deze terugkerende uitdagingen kunnen de productie in de weg staan en de kwaliteit van onderdelen in gevaar brengen.In plaats van ze als onvermijdelijk te aanvaarden, wat als uw additiefpakket zo is ontworpen dat ze worden opgelost?   De weg naar voren is niet om deze symptomen met brute kracht te bestrijden (meer vacuüm, meer druk, meer mengen), maar omhet gedrag van het harssysteem ontwerpenDit is waar een speciaal ontworpen additief pakket, dat op belangrijke eigenschappen werkt, het meest efficiënte hulpmiddel wordt: NaarVernietigingslucht, we hebben additieven nodig diedestabiliseren van schuimlamellenenhet bevorderen van bubbelcoëlescentieop het juiste moment. Naarzorgen voor natte uitWe hebben chemie nodig.drastisch verlaagt de oppervlaktespanningenbeheerst de viscositeit op het contactpunt. Naarstroomcontrole en stabiliteit, we hebben slimme additieven nodig dieeen situatie-specifieke reologie te leverenEen lage viscositeit wanneer beweging nodig is, een hoge structurele sterkte wanneer dat niet nodig is. Door deze kernfuncties aan te pakken, gaan we van het bestrijden van procesbeperkingen naar het mogelijk maken ervan. De implementatie van deze strategie begint met een diagnostische audit van uw huidige proces: welke van de drie obstakels is uw belangrijkste knelpunt?kinetiek van de verwerking van samengestelde stoffenTest kandidaat-additievenpakketten niet geïsoleerd, maar onder realistische verwerkingsomstandigheden, waarbij de bubbelontwikkeling, de natte snelheid en de viscositeit worden gemeten. Waar is uw grootste gat in de verwerking vandaag: lucht verwijdering, natte snelheid, of stroomcontrole?Het identificeren hiervan is de eerste stap naar een oplossing die van binnenuit is ontworpen. #composites #additieven  

Toepassingstest van Anjeka 6104S in Industriële Kleurpastas Voeg 6104S toe vóór het malen Kleurpastas test   Testformule Grondstof Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) Polyester (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355) Epoxy (Sanmu 828) Epoxy（Sanmu 601） Opmerking Hars 60 60 60 60 60 60   Oplosmiddel 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Dispergeermiddel 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentoniet 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Titaandioxide 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Ftalocyanine Blauw 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Koolstofzwart 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Totaal 100 100 100 100   100   100   Procedure 1. Na het toevoegen van alle materialen volgens de formulering, voeg 2-3 mm glasparels toe in een verhouding van 1:1 (verf tot parels). 2. Plaats elke bereide verf (met glasparels) op een schudmachine en dispergeer gedurende 4 uur. Meet daarna de fijnheid, die moet ≤15 μm zijn. 3. Oplosmiddel mengsel: Xyleen : n-Butylacetaat : PMA = 1 : 1 : 1 (op gewicht of volume, zoals gespecificeerd). 4. Plaats de afgewerkte pasta in een oven van 60°C voor stabiliteitswaarneming.   Voeg 6104S toe na het malen Kleurpastas test   Testformule Grondstof Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) Polyester (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355) Epoxy (Sanmu 828) Epoxy（Sanmu 601） Opmerking Hars 60 60 60 60 60 60   Oplosmiddel 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Dispergeermiddel 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentoniet 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Titaandioxide 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Ftalocyanine Blauw 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Koolstofzwart 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Totaal 100 100 100 100   100   100       procedure 1. Bereiding en malen: Na het combineren van alle materialen volgens de formulering (exclusief het dispergeermiddel), voeg 2-3 mm glasparels toe in een gewichtsverhouding van 1:1 (verf:parels). 2. Dispersie en fijnheidscontrole: Schud de mengsels gedurende 4 uur op een mechanische schudmachine. Na het malen moet de fijnheid ≤15 μm zijn. 3. Toevoeging na het malen: Voeg het dispergeermiddel Anjeka-6104S toe aan de gemalen pasta en meng gedurende 10 minuten bij 800 tpm met behulp van een hogesnelheidsdispergeerder. 4. Stabiliteitstest: Plaats de uiteindelijke pasta in een oven van 60°C voor stabiliteitswaarneming.     Thermische Opslagtest voor Multi-Color Verf 60℃ gedurende 7 dagen volgorde van toevoeging Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) Polyester (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355)） Epoxy (Sanmu 828) Epoxy(Sanmu 601) Fijnheid（μm） vóór het malen ≤15 ≤15   ≤15   ≤15   ≤15   ≤15     na het malen             In-Can Flooding & Floating vóór het malen Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Matige tot Ernstige Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating   na het malen Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Matige tot Ernstige Flooding/Floating Geen Flooding/Floating Geen Flooding/Floating   vóór het malen 15 12.5 40 0 4.6 4.6 Bezinkingsverhouding (%) na het malen 9 6.25 20 9 3 12.5   Consistente Anti-Floating/Flooding Prestaties: Anjeka 6104S toont goede effectiviteit bij het voorkomen van flooding en floating, ongeacht of het voor of na het maalproces wordt toegevoegd. Geoptimaliseerd Anti-Bezinkings Toevoegingspunt: Voor Acryl-, Alkyd-, Polyester- en 828 Epoxy-systemen: Toevoegen na het malen levert betere anti-bezinkingsprestaties onder dezelfde omstandigheden. Voor 601 Epoxy-systemen: Toevoegen vóór het malen levert superieure anti-bezinkingsresultaten.  

Proefplaat Testnaam Verspreidingsmiddelvergelijking voor Mitsubishi MA-100 Carbon Black Doelstelling: Vergelijkend onderzoek: 6062, 6062A, 6062B en benchmark: 163Parameters: Kleurontwikkeling, thermische opslagstabiliteit en fijnheid. Kleurpastaformule       Sanmu 965 Hydroxy-functioneel acrylhars 60         S01/S05/S07 Gemengd oplosmiddel (1:1(verhouding 1:1) 27         Dispergeermiddel 3 6062 6062A 6062B Referentiepunt: 163 MA-100 koolstofzwart 10                     Procedure: 1.Maaien: Maalt alle ingrediënten samen gedurende 3 uur. 2.Kwaliteitscontrole: De fijnheid wordt gemeten (bijv. in μm). Het uiterlijk en de toestand (bijv. homogeniteit, viscositeit) worden waargenomen en geregistreerd. 3.Kleurontwikkelingstest: Maak tekeningen op zwart-wit kunstpapier om de kleurontwikkeling en -sterkte te evalueren. Resultaten Beste prestatie: 6062A produceerde de zwartste massa toon. Vergelijkbare prestaties: 6062B en de standaard 6062 vertoonden in wezen identieke resultaten. Vergelijking van de benchmark: bij evaluatie tegen de benchmark: 163, alle drie de Anjeka-dispersanten (6062A, 6062B en 6062) toonden een superieure prestatie.   Finesse

Toepassing van een gemodificeerde polyurea-thixotroop in hoogglans aluminiumverf   Lakformule Grondstof Hoeveelheid Opmerking 2057 Dispersie 72,5（%） Wanhua 327 Aminohars 6 Allnex BYK-8421 3 BYK Anjeka-4420 2 Anjeka   Aluminiumverf (Zilververf) Formulering Grondstof Hoeveelheid Opmerking Transparante Basis 90（%） Wanhua 50% Gepassiveerd 9100 6 Aluminiumverf 50% Gepassiveerd 9105 3 Aluminiumverf         Procedure 1. Verfvoorbereiding: Verdun de originele verf met 10% water (in volume). 2. Spuitapplicatie op substraat: Breng de verf met een spuitpistool aan op hetzelfde substraat, met behulp van het volgende patroon: Horizontale passes: 6 passes. Verticale passes: 4 passes (over hetzelfde natte gebied, waardoor een dikke filmlaag ontstaat). 3. Evaluatie in meerdere rondes (3 rondes): Ronde 1: Spuit 2 overlappende kruisgangen (één horizontale + één verticale passenset). Ronde 2: Spuit 3 overlappende kruisgangen. Ronde 3: Spuit 4 overlappende kruisgangen. 4. Vloeistofaanpassing tussen rondes: Na het voltooien van elke ronde, verhoog de vloeistofafgifte (materiaaloutput) van het spuitpistool met ongeveer een halve slag. 5. Constante parameters tijdens elke ronde: Pas binnen elke ronde de vloeistofstroom, luchtdruk of verstuivingsinstellingen van het spuitpistool niet aan. Doel: Deze methode evalueert de zakkingsweerstand van de verf bij toenemende filmlaagdikte en materiaaloutput, waarbij potentiële applicatiefouten of dikke lagen worden gesimuleerd.   Conclusie Anjeka 4420 toont superieure applicatie-eigenschappen in spuitbewerkingen: Uitstekende verstuiving: Zorgt voor fijnere nevel en minder overspray in vergelijking met andere thixotropen bij equivalente viscositeit. Soepele applicatie: Resulteert in een stiller spuitproces met minder verfnevel. Verbeterd metallic effect: Bevordert superieure aluminiumvlokoriëntatie en -uitlijning. Evenwichtige prestaties: Behoudt een goede zakkingsweerstand zonder de glans of overschilderbaarheid negatief te beïnvloeden. Hoogglans afwerking: Bereikt glanswaarden tot 121 GU (bij 60°) en 75 GU (bij 20°).

Het verdikkende effect van gemodificeerd polyurea thixotropic agent op water   Experimentele formule Grondstoffen Anjeka4420 De prijs van de deelnemer is 420 Water 100 100 thixotrope stof 1 1 Verordening (EG) nr.   Voeg het thixotrope middel Anjeka4420 en het geïmporteerde concurrerende product respectievelijk toe aan het water, roer gelijkmatig en laat staan gedurende 12 uur Resultaten Verdikking, thixotropisch, viscositeit 1000mpa.s. Verdikking, thixotropisch, viscositeit 1000mpa.s.   Gewijzigd polyurea thixotrope effect op glans in verschillende harssystemen   Experimentele formule Grondstoffen Bedrag           vernis 100           thixotrope stof 1           Verordening (EG) nr. De thixotrope stof Anjeka 4420 en het ingevoerde concurrerende product worden afzonderlijk toegevoegd volgens hun respectieve formulering. Dispergeer elk mengsel gedurende 10 minuten bij 1500 t/min. Voorbereiden van 100 micrometer (natte film) trekplaten met behulp van de verspreide pasta's. Nadat de panelen zijn gedroogd/gehard, wordt de glans van de films gemeten. resultaten (60° hoekglans) Wateroplosbaar alkydhars (Tongde 3AK) Epoxyeemulsie (Hexion 6530) Hydroxypropyldispersie(Shi Quanxing 2118) Hydroxypropylemulsie (Shiquanxing 2115) Polyurethaandispergentie (DSM E-123) Styreen-acryl emulsie (Dow 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 Anjeka 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 Concurrent 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 Conclusies Het thixotrope middel polyurea heeft weinig effect op de glans van verschillende systemen,Het effect van Anjeka4420 op glans is vergelijkbaar met dat van concurrent 420.   Test van de anti-afzettingseigenschap van het gemodificeerde thixotrope polyurea-middel voor verschillende harssystemen    Experimentele formule Grondstoffen vernis thixotrope stof Parelvormig pigment   Bedrag 100 1 0.5   Opmerking     50 μm   Verordening (EG) nr. Na toevoeging van het thixotrope middel aan de vernis volgens het recept, disperseren bij 1000 tpm gedurende 10 minuten; vervolgens het parelvormig poeder toevoegen en disperseren bij 500 tpm gedurende 5 minuten;Giet in een transparante fles; observeer de sedimentatie na 1 week staan Resultaten (geplaatst bij kamertemperatuur gedurende 7 dagen)   Wateroplosbaar alkydhars (Tongde 3AK) Epoxyeemulsie (Hexion 6530) Hydroxypropyldispersie(Shi Quanxing 2118) Hydroxypropylemulsie (Shiquanxing 2115) Polyurethaandispergentie (DSM E-123) Styreen-acryl emulsie (Dow 120) Vlak afwikkelingsratio in % 100 100 100 100 100 100 Anjeka 4420 afwikkelingsratio in %   13.5 16 13.5 16 13.5 16 De prijs van de deelnemer is 420 afwikkelingsratio in %   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Conclusies Het gemodificeerde polyurea thixotrope middel vertoont een opmerkelijk anti-afzettingseffect in verschillende harssystemen en de anti-afzettingseffectiviteit van Anjeka4410 is vergelijkbaar met die van zijn concurrent 420       Experimentele formule Grondstoffen vernis thixotrope stof kleurpasta       bedrag 100 1 kleine bedragen       procedure Voeg volgens de respectieve formuleringen afzonderlijk het thixotrope middel Anjeka 4420 en het ingevoerde concurrerende product toe. Dispergeer elk mengsel gedurende 10 minuten bij 1000 t/min. Met behulp van een sag tester wordt de verzakkingsweerstand van de resulterende materialen gemeten. Resultaat ((μm) Wateroplosbaar alkydhars (Tongde 3AK) Epoxyeemulsie (Hexion 6530) Hydroxypropyldispersion (Shiquanxing 2118) Hydroxypropylemulsie (Shiquanxing 2115) Polyurethaandispergentie (DSM E-123) Styreen-acryl emulsie (Dow 120) Vlak 300 50 100 100 100 100 Anjeka 4420 425 200 150 150 150 175 De prijs van de deelnemer is 420 425 200 175 175 150 175 Conclusies De polyurea thixotrope biedt een uitstekende anti-afzwakking prestaties in verschillende waterige systemen.    

Experimentele formule voor epoxyvloerverf Grondstoffen Bedrag Opmerking Epoxyhars: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 dispersief Leeftijd 3 Reactief benzylalcohol 2   PM 2 Propyleenglycol-methylether zwaar calcium 54 800 mesh waxpoeder 0.2   Anjeka 4410 0.3 anti-afzettingsmiddel Anjeka 7331A 0.2 gelijkmakend middel Anjeka 5680A 0.3 schuimverwijder Witte pasta 10   Zwarte pasta 2   C-19/xyleen = 7:3 22 verhardingsmiddel   Verbetering van de anti-afzettingseigenschappen van epoxyvloercoatings door na toevoeging van Anjeka 4410 Het paneel toont ernstige overstromingen in de afwezigheid van Anjeka-4410, met significante kleursafwijkingen bij overlappingen. Na het toevoegen van Anjeka 4410 is het paneeloppervlak niet overstroomd en vertonen de rondemerkingen een goede kleurenuniformiteit.    

Een coating kan een perfecte formulering hebben, een onberispelijke toepassing en een ideale behandeling, maar toch prematuur falen.onzichtbare laag van besmettingHet negeren van deze tijdbom maakt de adhesiebeloften hol en maakt van kwaliteitscontrole een kostbaar gokspel.   1De drie gezichten van het falen: hoe het type besmetting het resultaat bepaalt De chemische en fysieke vorm bepaalt de specifieke storingsmodus, waardoor de sterke punten van je coating kwetsbaar worden. Biologische films (oliën, silicium, schimmelvrijstelling):Deze vormen eenzwakke randlaagDe coating drijft letterlijk op de top, niet in staat om intiem contact te bereiken. Deeltjes (stof, roest, winkelschroot):Deze fungeren alsfysieke gebreken en spanningsconcentratorenZe leiden tot folie-onvolmaaktheden, punt-roest (vroege corrosiecellen) en drastisch verminderde barrière eigenschappen. Oplosbare zouten en vocht:Dit zijn...vertraagde actie, destructieve krachtenAls ze onder de film zitten, veroorzaken ze osmotische blaren en corrosie van de onderfilm maanden na het aanbrengen, vaak lang nadat het werk is afgesloten. De “perfect” coating is machteloos omdat het is ontworpen om zich te binden aan een schoon, reactief substraat “niet aan een inerte of interfererende verontreinigende stof. 2De nieuwe missie van de formuleerder: het ontwerpen van "oppervlakt tolerantie" Deze realiteit vraagt om een verandering in de ontwerpfilozofie.Onvolmaakte realiteitDit betekent bouwen."oppervlaktetolerantie"in de chemie zelf: Agressief natmaken en penetreren:Met behulp van gespecialiseerde oppervlakteactieve stoffen en chemie met lage oppervlaktespanningverplaatsen van dunne oliefilmsen natte micro-ruwheid, het verzekeren van het eerste contact. Reactieve binding:In te schrijvengeavanceerde adhesiepromotorenmet een vermogen van meer dan 10 Wzelfs doorDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de nodige maatregelen moet nemen om de verontreiniging te voorkomen. Flexible, stressverlichtende films:Het ontwerpen van harssystemen met geoptimaliseerde modulus en verlenging tothet absorberen van spanningsconcentratiesGevormd door ingebedde deeltjes, waardoor microkrakken en verlies van hechting voorkomen worden. Een laag met een hoge oppervlaktetolerantie is geen vervanging voor een goede voorbereiding.veiligheidsnetvoor de variabiliteit van de applicatie in de echte wereld. 3Conclusie: Van een goede artiest naar een goede partner. De uitdaging is duidelijk: onze formuleringen moeten de kloof overbruggen tussen perfectie in het laboratorium en complexiteit op het werkveld. De kritieke vraag voor elke formuleerder of specificator is niet langer alleenHoe werkt het op een schoon paneel?Maar...Heeft mijn systeem deze elementen van intrinsieke tolerantie? Als dat niet het geval is, is de weg naar voren een doelbewuste verschuiving van het streven naar maximale prestaties onder ideale omstandigheden naar het waarborgen van de optimale prestaties.robuuste, betrouwbare prestaties op realistische oppervlakken. De ultieme test ligt niet in het laboratoriumrapport, maar in de oppervlaktetolerantie. Geconfronteerd met onvoorspelbare veldfouten?Laten we bespreken hoe het ontwerpen voor oppervlaktetolerantie veerkracht kan opbouwen in je volgende formulering. #coatings #adhesies #oppervlaktevoorbereiding