EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Dispersant Performance in Polyester-gebaseerde industriële witte verf Testformule Grondstoffen thermoplastisch acryl (2650DB) Hydroxy acryl (965) Polyester (3871) Alkyd (3355) Epoxide 128 Epoxy 60 Opmerking Hars 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispergeermiddel 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Solvent 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Totaal 100 100 100 100 100 100 Testmethode Na toevoeging van alle materialen volgens de formulering, spreiden met behulp van een hogesnelheidsdisperser op2000 r/minvoorVijftien minuten.. Systemen met oplosmiddelen: Xyleen: Butylacetaat: PMA = 1: 1: 1 Xyleen: n-butanol = 4: 1 Xyleen Na afkoeling wordt de viscositeit van de pigmentpasta gemeten.100 μmde applicator om de kleurontwikkeling te observeren en de glans en L-waarde te meten. Testresultaten De fijnheid van alle bovengenoemde pigmentpasta's is< 10 μm. Yuanbang 3871 Hars Yuanbang 3871 hars is een verzadigd polyesterhars. Parameter Waarde Uiterlijk Doorzichtige vloeistof van waterwit tot lichtgeel Vaste stoffen 70±1% Viscositeit (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Zuurwaarde 70 mg KOH/g Hydroxylwaarde 10 Solvent Xyleen Viscositeit van witte pasta in polyesterharsysteem voor en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, viscositeitsverandering meten Testresultaten 6402 en 6915 vertonen een goede prestatie bij zowel viscositeitsreductie als controle na verdikking; 6110 en 6976A vertonen een significante stijging van de viscositeit na warm opslaan Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 8 6 8 6 4 6 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige Gloss van witte pasta in polyesterharsysteem voor en na warm opslaan Testmethode Bewaar bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de verandering van glans Testresultaten 6110 en 6110S vertonen een goede prestatie bij zowel 20° als 60° glans; 6915 vertoont glansverlies na warm opslaan Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 6 6 4 6 6 4 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige L-waarde van witte pasta in polyesterharsysteem vóór en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meten van de verandering van de L-waarde Testresultaten 6916 en 6976A vertonen een goede prestatie bij het handhaven van de L-waarde Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 6 4 8 8 6 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige Dispersant aanbevelingen voor witte verf in polyester systeem 6402 Kernvoordeel:Niet alleen is de viscositeit erg laag, maar na zeven dagen opslag...De viscositeit neemt af in plaats van te stijgen, waardoor het dispersant met de laagste viscositeit na warm opslag is onder alle geteste stoffen.. Algemene prestaties:Naast de uitstekende viscositeitsreductie behoren de glans (20°/60°) en de L-waarde ook tot de beste in het systeem. De keuze voor ultieme glans, met een hogere viscositeit als compensatie Kernvoordeel:Na zeven dagen opwarming bereikt de 60° glans 109.1, en de L-waarde bereikt 93,66 ¢ uitstekende uiterlijke prestaties. Belangrijkste nadelen:Hoewel de aanvankelijke viscositeit acceptabel is, neemt deze aanzienlijk toe na warm opslaan.

Bij de productie van PVC-kunstleer, behang, speelgoed en andere producten is de bereiding van witte harspasta een fundamentele en kritische stap. De viscositeit van de pasta heeft niet alleen een directe invloed op de productie-efficiëntie en de verwerkbaarheid van het coaten en smeren, maar belangrijker nog: de opslagstabiliteit ervan is de kernfactor die de batchconsistentie en de kwaliteit van het uiterlijk van het eindproduct bepaalt. Het selecteren van een dispergeermiddel dat zowel de viscositeit efficiënt kan verlagen als de stabiliteit van de pasta op lange termijn kan garanderen, is een voortdurende uitdaging voor veel formuleringsingenieurs. I. Veel voorkomende uitdagingen bij witte pasta van PVC-pastahars: hoge viscositeit en opslagstabiliteitPVC-pastahars zelf heeft een relatief hoge viscositeit. Na het toevoegen van een hoog aandeel pigmenten, zoals titaniumdioxide, neemt de viscositeit van het systeem verder toe, wat leidt tot een hoger energieverbruik bij dispersie, verminderde productie-efficiëntie en mogelijke problemen zoals ongelijkmatige coating en slechte egalisatie. Cruciaal is dat als de dispersiestabiliteit onvoldoende is, de pasta gevoelig is voor viscositeitsterugslag, pigment opnieuw vergroft of zelfs bezinkt tijdens opslag, wat een directe invloed heeft op de productiecontinuïteit en de stabiliteit van de productkwaliteit. II. De oplossing: praktische toepassing van Anjeka Dispersant 6042AOm deze pijnpunten aan te pakken, voerde het technische team van Anjeka gespecialiseerde tests uit. In een standaard witte pastaformulering van PVC-pastahars (PVC-pastahars 36, DOP 23,5, titaniumdioxide 40) werd 0,5% Anjeka 6042A-dispergeermiddel toegevoegd. Aanzienlijk viscositeitsverlagend effect: Uit testgegevens blijkt dat na gebruik van 6042A de initiële viscositeit van de witte pasta daalde tot 6000 mPa.s. Vergeleken met de blanco groep zonder dispergeermiddel (38.000 mPa.s) is het viscositeitsverlagende effect aanzienlijk, waardoor de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van de pasta effectief worden verbeterd. Uitstekende opslagstabiliteit: Na 24 uur bewaren van de pasta en opnieuw testen bedroeg de viscositeit slechts 7360 mPa.s, wat een lichte verandering laat zien. Dit geeft aan dat 6042A pigmentdeeltjes effectief kan verankeren, waardoor het opnieuw uitvlokken en aggregeren ervan wordt voorkomen, waardoor de stabiliteit van de pasta tijdens de opslagperiode wordt gewaarborgd en betrouwbare materiaalzekerheid voor de productie wordt geboden. III. Verwachtingen overtreffen: prestatievoordelen geverifieerd door vergelijkingOm de prestaties objectiever te beoordelen, werden vergelijkende tests onder dezelfde omstandigheden uitgevoerd. De resultaten laten zien dat de viscositeitsverlagende en stabiliserende effecten van Anjeka 6042A superieur zijn aan die van een specifieke concurrent op de gemeenschappelijke markt, die beter presteert wat betreft zowel initiële viscositeit als viscositeit na 24 uur opslag. Dit voordeel komt voort uit de goede compatibiliteit van de 6042A-moleculaire structuur met het PVC-pastaharssysteem en titaniumdioxidedeeltjes, waardoor een duurzamere en robuustere sterische hindering ontstaat. IV. Uitgebreide toepassing: Beyond PVC-pastaharsHet is vermeldenswaard dat de uitstekende prestaties van Anjeka 6042A niet beperkt zijn tot PVC-pastaharssystemen. Het demonstreert ook uitstekende opslagstabiliteit inharsvrije kleurpasta'smet behulp van oplosmiddelen met een lage polariteit, zoals witte olie en oplosmiddelnafta, met minimale veranderingen in viscositeit en fijnheid voor en na warmteopslag. Dit bewijst dat 6042A een zeer efficiënt dispergeermiddel is met brede toepasbaarheid in systemen met lage polariteit, en ook een betrouwbare optie biedt voor de bereiding van kleurpasta's in aanverwante gebieden (zoals bepaalde inkten, keramische inkten). Als u oplossingen zoekt voor problemen met pigmentdispersie, viscositeitscontrole en opslagstabiliteit in PVC-pastahars of andere systemen met lage polariteit, verdient Anjeka Dispersant 6042A uw aandacht.Vraag nu een gratis monster aanen voer applicatietests uit onder begeleiding van ons professionele technische personeel om persoonlijk de procesverbeteringen en kwaliteitsverbeteringen die dit met zich meebrengt te ervaren. Dat kan ookStuur ons een bericht om gedetailleerde technische gegevens te verkrijgen of een technische uitwisseling te plannen, waardoor we een dispersieoplossing op maat voor u kunnen maken.

In productielijnen, opslagtanks en zelfs transportvoertuigen van onverzadigde polyesterhars (UPR) betekent de kleurloze, transparante damp van styreen niet alleen verlies van grondstoffen en overmatige VOC-emissies, maar ook verborgen risico's van voortijdige polymerisatie, verstopping van leidingen en productiestops. Het effectief ‘vasthouden’ van styreen om de stabiliteit van hars te garanderen, van fabriekspoort tot downstream-toepassing, is een sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid van de hele industriële keten. Anjeka8104 Styreendampremmeris een gespecialiseerde oplossing die precies voor dit doel is ontworpen. I. Het verborgen verlies van de sector: de vele uitdagingen van de volatiliteit van styreenStyreen, als belangrijk reactief verdunningsmiddel in UPR, brengt verschillende uitdagingen met zich mee vanwege de hoge volatiliteit ervan: Verlies van productie-efficiëntie: Directe verdamping leidt tot een vermindering van actieve componenten, waardoor economische verliezen ontstaan. Veiligheid en milieudruk: Styreendamp brengt veiligheidsrisico's met zich mee in de werkomgeving en de uitstoot ervan wordt geconfronteerd met steeds strengere VOC-voorschriften. Bedreiging voor de productstabiliteit: Vluchtigheid kan de samenstelling van de hars veranderen en dampfasen met een hoge concentratie creëren in afgesloten ruimtes zoals tankkoppen, waardoor plaatselijke voortijdige polymerisatie wordt veroorzaakt. Hierdoor kunnen geldeeltjes of zelfs verstoppingen ontstaan, waardoor de productkwaliteit en de productiecontinuïteit worden aangetast. II. Anjeka 8104: Een drie-enige bewaker van stabiliteitAnjeka 8104 is niet alleen een fysieke omhulling, maar een chemische dampremmer en polymerisatieremmer met een duidelijk werkingsmechanisme. Rem de volatiliteit, verminder de uitstoot: Het vermindert effectief het ontsnappen van styreenmonomeer uit de hars, waardoor de dampconcentratie tijdens productie en opslag aanzienlijk wordt verlaagd. Dit helpt klanten te voldoen aan de milieuvereisten en verbetert de werkplaatsomstandigheden. Voorkom voortijdige polymerisatie, zorg voor doorstroming: Door vroegtijdige polymerisatie van vrije radicalen in zowel de damp- als de vloeistoffase te remmen, voorkomt 8104 onverwachte gelering van hars in opslagtanks, reactoren, transporttrommels en pijpleidingen, waardoor een soepele productstroom “van fabriek naar klant” wordt gegarandeerd. Verbeter de algehele stabiliteit: Door deze dubbele werking verlengt het indirect de houdbaarheid van de hars, zorgt het voor consistente productprestaties en voorziet het downstreamgebruikers van betrouwbaardere grondstoffen. III. Empowerment van de hele industriële keten: waardelevering van harsfabriek tot eindgebruiker Voor harsproducenten: Verhoog de productie-efficiëntie: Verminder de stilstand veroorzaakt door reinigingsgels en verstoppingen en zorg voor productieschema's. Lagere uitgebreide kosten: Verminder het verlies aan grondstoffen als gevolg van de verdamping van styreen, verlaag de afvalpercentages en de onderhoudskosten van apparatuur. Verbeter het concurrentievermogen van producten: Bied producten aan met een langere houdbaarheid, veiliger transport en stabielere prestaties, waardoor de klanttevredenheid toeneemt. Voor downstream-fabrikanten van composieten (bijv. FRP, kunststeen): Verkrijg stabielere grondstoffen: Harsen die 8104 bevatten, bieden een betere consistentie van batch tot batch, waardoor stabiele processen worden vergemakkelijkt. Verbeter de werkomgeving: De irriterende geur van styreen bij het openen van verpakkingen of tijdens gebruik is relatief verminderd. Verminder productieschommelingen: Minder pre-geldeeltjes in de grondstof verlagen het risico op defecten in eindproducten. IV. Toepassingsadvies: Wetenschappelijke toevoeging voor maximale waardeDe toevoeging van Anjeka 8104 moet worden geïntegreerd in het harsproductieproces. Het wordt doorgaans aanbevolen om het in een specifiek stadium toe te voegen nadat de hars en styreen grondig zijn gemengd, waardoor een volledige dispersie binnen het systeem wordt gegarandeerd. Deoptimaal toevoegingspunt en doseringoptimalisatie vereisen op basis van uw specifieke harsformulering, productieproces en apparatuuromstandigheden. Ons technisch team kan professionele ondersteuning bieden om u te helpen met procesaanpassing en validatie van de werkzaamheid. Bij de controle van styreen gaat het om efficiëntie, veiligheid en compliance. Anjeka 8104 streeft ernaar een onmisbare “bewaker van de stabiliteit” te zijn in de UPR-industrieketen en klanten te helpen een groenere, efficiëntere en betrouwbaardere productie vanaf de bron te realiseren. Neem nu contact op met Anjeka Technical Sales om een ​​8104-monster en een aangepast applicatie-evaluatieplan aan te vragen. Laten we samenwerken om uw harsstabilisatiesysteem te optimaliseren en waarde in de hele keten te ontsluiten!

Zijn bij de productie, het vullen en het aanbrengen van coatings en inkten op oplosmiddelbasis hardnekkige belletjes ooit de ‘stille moordenaar’ geweest bij de ontwikkeling van uw formuleringen en de kwaliteitscontrole? Schuim vermindert niet alleen de productie-efficiëntie en veroorzaakt ondervulling, maar kan ook leiden tot onaanvaardbare filmdefecten zoals kraters en visogen, waardoor het uiterlijk en de waarde van het product ernstig worden aangetast. Vooral op gebieden zoals meubels en industriële coatings die hoge glans en egalisatie nastreven, auiterst efficiënt en uitzonderlijk compatibelontschuimer is cruciaal. Anjeka5141 Siliconenontschuimeris zorgvuldig ontworpen om de kernuitdaging van “krachtige ontschuiming” en “onberispelijke compatibiliteit” in evenwicht te brengen.   I. Het ontschuimingsdilemma: waarom is het moeilijk om zowel “ontschuiming” als “compatibiliteit” te hebben?De missie van een ontschuimer is het destabiliseren van schuim, maar als de actieve componenten ervan niet compatibel zijn met het systeem, kunnen ze nieuwe defecten (kraters) op het filmoppervlak veroorzaken. Traditionele ontschuimers hebben vaak te maken met een afweging: een sterke ontschuimingskracht kan oppervlakterisico's met zich meebrengen, terwijl het nastreven van compatibiliteit de ontschuimingsefficiëntie kan opofferen. Dit is vooral een uitdaging bij toepassingen met diverse harssystemen (van olievrije polyesters tot polyurethaan) en complexe applicatieprocessen (zoals gordijncoating), waarbij een hogere “precisie” van de ontschuimer wordt gevraagd.   II. Anjeka 5141: de synergie van krachtige ontschuiming en superieure compatibiliteitAnjeka 5141 is niet alleen een ontschuimend ingrediënt; het is een oplossing die is geoptimaliseerd voor systemen op oplosmiddelbasis. Snel bellenbreken, aanhoudende schuimonderdrukking: Het elimineert effectief het schuim dat ontstaat tijdens het malen, mengen, vullen en aanbrengen, en onderdrukt schuimvorming in de loop van de tijd, waardoor een soepele productie en een dichte film worden gegarandeerd. Uitstekende compatibiliteit, oppervlaktegarantie: Het belangrijkste voordeel ligt in de uitstekende systeemcompatibiliteit. Het verspreidt zich goed, zelfs in harsen met verschillende polariteit, waardoor het risico op kraters, visogen of oneffenheden in de glans, veroorzaakt door de ontschuimer zelf, aanzienlijk wordt verminderd. Applicatieflexibiliteit, haalbaarheid na toevoeging: Hoewel aanbevolen voor toevoeging vóór het malen voor optimale prestaties, kan 5141 ook na het malen worden toegevoegd onder omstandigheden van voldoende afschuiving, wat flexibiliteit biedt voor aanpassingen van de formulering. III. Focus op veeleisende toepassingen: een betrouwbare keuze voor meubel- en industriële coatingsDe superieure prestaties van 5141 maken het een ideale keuze voor gebieden met extreem strenge eisen aan het uiterlijk van de film: Hoogwaardige meubelcoatings: Bij meubelverven op oplosmiddelbasis die spiegeleffecten en een hoge volheid nastreven, elimineert 5141 schuimgevaren effectief, waardoor een gladde en onberispelijke film wordt gegarandeerd. Diverse industriële coatings: Van algemene industriële beschermende coatings tot speciale vloercoatings en papiercoatings, de brede systeemaanpasbaarheid zorgt voor een stabiele ontschuimingsgarantie. Drukinkten: Helpt bij het bereiken van uniforme printresultaten met inkten op oplosmiddelbasis, waardoor printfouten veroorzaakt door schuim worden vermeden. IV. Wetenschappelijke gebruiksgids: ontketen het volledige potentieel van 5141 Toevoegingstijdstip:Aanbevolen toevoeging vóór het malenom volledige integratie mogelijk te maken tijdens snelle verspreiding. Dit is de voorkeursmethode voor optimale prestaties. Kernpunten voor post-toevoeging: Indien achteraf toevoegen noodzakelijk is, zorg dan voor het gebruik vanapparatuur met hoge afschuivingvoor een grondige verspreiding om lokale compatibiliteitsproblemen te voorkomen. Geduld voor validatie: Houd er rekening mee dat de volledige werking van de ontschuimer ongeveer stabiliseert24 uur na incorporatie. Zorg voor voldoende tijd voor evaluatie. Dosisoptimalisatie: De aanbevolen startdosering is 0,1%-1,0% van de totale formulering. De specifieke optimale dosering moet worden bepaald door middel van experimenten op basis van het feitelijke systeem. Schuim is de vijand van een perfecte film, en het kiezen van de verkeerde ontschuimer kan nieuwe problemen veroorzaken. Anjeka 5141 streeft ernaar de optimale balans te vinden tussen efficiënte ontschuiming en uitstekende compatibiliteit, waardoor elke centimeter van de glans van uw product wordt beschermd. Neem vandaag nog contact op met het technische team van Anjeka om een ​​5141-monster en een gedetailleerde toepassingsgids aan te vragen. Laat ons u helpen schuimproblemen volledig te elimineren en onberispelijke oppervlakteresultaten te bereiken!

.gtr-container-7f8e9a { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-7f8e9a p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9a p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 0.5em; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9a ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8e9a ul ul { padding-left: 25px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9a ul ul li { padding-left: 15px; margin-bottom: 0.3em; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ul ul li::before { content: "•" !important; color: #555; } .gtr-container-7f8e9a ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8e9a ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta { margin-top: 2em; padding: 1.5em; border: 1px solid #e0e0e0; border-left: 5px solid #238BFA; background-color: #f9f9f9; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta p:last-child { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9a { padding: 30px; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-7f8e9a ul { padding-left: 30px; } .gtr-container-7f8e9a ul li { padding-left: 20px; } .gtr-container-7f8e9a ol { padding-left: 35px; } .gtr-container-7f8e9a ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-7f8e9a ol li::before { width: 25px; } } In het exterieurontwerp van auto's zijn metallic lakken een sleutelelement geworden voor het uiten van individualiteit en kwaliteit, dankzij hun unieke sprankelende textuur, diepe gelaagdheid en boeiende flip-flop-effect. Het bereiken van dit ideale visuele effect stelt formuleringsingenieurs echter voor twee kernuitdagingen: het "spikkeldefect" dat wordt veroorzaakt door de ongeordende rangschikking van effectpigmenten (zoals aluminium en parelmoervlokken) in de verffilm, en het bezinken van pigment tijdens opslag. Dit beïnvloedt niet alleen de consistentie en het luxe gevoel van de uiteindelijke coating, maar introduceert ook instabiliteit in de productie en toepassing. I. Het pijnpunt: het balanceren van ‘optica’ en ‘natuurkunde’ in metallic autolakken De visuele aantrekkingskracht van de metallic afwerking van een auto komt voort uit de vrijwel parallelle oriëntatie van talloze kleine aluminium- of parelmoerschilfers op het substraat in de verffilm. Deze uitlijning maximaliseert de lichtreflectie, waardoor een uniforme, intense metaalachtige schittering en kleur ontstaat die verandert met de kijkhoek (flip-flop-effect). Omgekeerd, als de oriëntatie van de vlok chaotisch is, leidt dit tot plaatselijke ongelijkmatige helderheid, waardoor wat algemeen bekend staat als "vlekken" of "troebeling" ontstaat, wat het algehele uiterlijk ernstig aantast. Tegelijkertijd zijn deze vlokpigmenten, als gevolg van dichtheidsverschillen met het medium, gevoelig voor bezinking tijdens opslag. Ernstige bezinking resulteert in een slechte stabiliteit van het blik, waardoor langdurig roeren nodig is voor herstel, en kan leiden tot hard sediment dat niet volledig opnieuw kan worden gedispergeerd, wat uiteindelijk de prestaties en het uiterlijk van de verffilm aantast. Daarom moet een uitstekend additief voor metallic autolakken zowel de "optische rangschikking" als de "fysieke suspensie" van de pigmenten optimaliseren. II. De oplossing: de dubbele motor van Anjeka-4340A voor oriëntatie en stabiliteit Anjeka-4340A is een dispersie op basis vanethyleen-vinylacetaatcopolymeerwas (EVA), speciaal ontworpen voor op oplosmiddelen gebaseerde coatingsystemen voor auto's. Door de unieke waskristalstructuur geleidt en fixeert het pigmenten met vlokeffect, zoals aluminium en parelmoervlokken, effectief tijdens het droog- en filmvormingsproces van de verf, waardoor hun parallelle oriëntatie wordt bevorderd. Nauwkeurige oriëntatie, verbeterde beelden: Door een regelmatige pigmentregeling te bevorderen, kan Anjeka-4340A dat doenversterken het flip-flop-effect aanzienlijkvan metallic lakken, waardoor de kleuren rijker en dynamischer worden bij veranderende kijkhoeken, terwijl ze effectief zijnhet voorkomen van vlekken veroorzaakt door een inconsistente pigmentoriëntatie, waardoor een uniform, luxueus en hoogwaardig uiterlijk van de verffilm wordt gegarandeerd. Netwerkondersteuning, voorkomt afwikkeling: In het vloeibare coatingsysteem kan Anjeka-4340A een fijne netwerkstructuur vormen, waardoor een zekere mate van thixotropie aan het systeem wordt verleend.het vertragen van de bezinkingssnelheid van effectpigmenten in het blik. Dit verbetert niet alleen de blikstabiliteit van het product, waardoor de intensiteit en moeilijkheid van het roeren vóór gebruik wordt verminderd, maar verbetert ook de stabiliteit van het product tijdens opslag en transport, waardoor de consistentie van batch tot batch wordt gegarandeerd. III. Kernvoordelen: Waarom kiezen voor Anjeka-4340A? Gespecialiseerd in autocoatings: De productontwikkeling is zeer doelgericht,specifiek aanbevolen voor op oplosmiddel gebaseerde metallic basislakken voor auto's en enkellaagse metallic toplagen, wat blijk geeft van begrip voor de hoge eisen die dit vakgebied stelt aan een ultiem uiterlijk en stabiliteit. Dubbele voordelen, vermenigvuldigde waarde: Eén enkel additief pakt tegelijkertijd de twee belangrijkste problemen aan'oriëntatiecontrole' en 'in-can anti-bezinking',het vereenvoudigen van het formuleringsontwerp, het verbeteren van de efficiëntie van de formulering en het leveren van een toepassingswaarde die groter is dan de som der delen. Compatibiliteit en procesvriendelijk: Geschikt voor gangbare oplosmiddelhoudende autolaksystemen. De toevoegingsmethode is bewezen: na pre-activatie via snel roeren kan het gemakkelijk tijdens de productie worden toegevoegd. Voor systemen die CAB bevatten, zijn er duidelijke richtlijnen voor de toevoegingsvolgorde om optimale prestaties te garanderen. Gecontroleerde kwaliteit, een betrouwbare keuze: Het product biedt duidelijke interne testmethoden voornetheid(gedroogde film moet transparant en deeltjesvrij zijn) enfijnheid(≤20μm), waardoor de hoge zuiverheid en batchstabiliteit van het product wordt gegarandeerd en een basis wordt gelegd voor een stabiele productie voor downstream-klanten. IV. Praktijkgids voor toepassingen Aanbevolen systemen: Vooral autolakken op oplosmiddelbasismetallic basislakken en metallic toplakkenhet nastreven van hoge sprankeling en sterke flip-flop-effecten. Dosering en methode: Dosering: Typisch5-15%gebaseerd op de totale formulering (zoals geleverd), of80-150%in verhouding tot het gehalte aan aluminiumpasta. De optimale dosering moet door middel van experimenten worden bepaald. Methode:Het is essentieel om vóór gebruik 15-30 minuten op hoge snelheid te roerenom het terug te brengen tot een uniforme, stromende vloeistof en vervolgens te filteren vóór gebruik. In systemen die CAB bevatten, wordt aanbevolen om de CAB-oplossing eerst gelijkmatig met de harsoplossing op hoge snelheid te verspreiden en vervolgens de voorbehandelde Anjeka-4340A-waspasta toe te voegen Opslagherinnering: Op een koele, goed geventileerde plaats (0-40°C) bewaren. Als het productoppervlak uitdroogt als gevolg van onjuiste afdichting van de verpakking, verwijder dan vóór gebruik het gedroogde gedeelte om de verspreiding te voorkomen. V. Conclusie: Briljantheid bereiken door stabiliteit, excellentie definiëren met expertise De esthetiek van autocoating begint met de verfijning van het formuleringsontwerp. Anjeka-4340A is meer dan alleen een additief; het is een betrouwbare partner bij het realiseren van stabiele, briljante metallic lakeffecten. Door de effectpigmenten vanaf de opslag tot en met de filmvorming nauwkeurig te controleren, helpt het verffabrikanten en autofabrikanten gezamenlijk luxueuze afwerkingen te creëren met uitstekende visuele prestaties en consistente kwaliteit. Kiezen voor Anjeka-4340A is kiezen voor een vast engagement voor een uitstekend uiterlijk en stabiele kwaliteit. CTA (oproep tot actie) Bent u op zoek naar oplossingen om het glanseffect en de opslagstabiliteit van uw metallic autolakken te verbeteren? Wilt u vlekkerige gebreken elimineren en ervoor zorgen dat de afwerking van elke auto consistent glanst?Neem onmiddellijk contact op met Anjeka Technology voor gedetailleerde technische gegevens en monsters van Anjeka-4340A! Ons technische team biedt professionele toepassingsondersteuning om u te helpen formuleringsuitdagingen te overwinnen en meer concurrerende hoogwaardige autocoatingproducten te bouwen.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; padding-left: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 2em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-heading { text-align: center; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-text { text-align: center !important; font-size: 14px; color: #333; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-text strong { color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } In gebieden zoals zware corrosiebescherming, vloeren, elektronische inkapseling en hoogwaardige kleefstoffen,oplosmiddelvrije epoxy-systemen zijn zeer favoriet vanwege hun uitstekende chemische weerstandWanneer echter toepassingsscenario's verticale oppervlakken, hellingen of eenmalige dikke coating vereisen, wordt de verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking met een verpakking van de verpakking met een verpakking van de verpakking."zakken" wordt een van de meest lastige uitdagingen voor ingenieursTraditionele thixotrope stoffen zien vaak hun netwerkstructuur gemakkelijk verstoord wanneer ze worden geconfronteerd met amine-gebaseerde curing agents, wat leidt tot thixotropie falen.die een ernstige invloed heeft op de toepassingsefficiëntie en de kwaliteit van de uiteindelijke coatingHet bereiken van een stabiele en efficiënte anti-afzwakkende prestatie is een belangrijke stap in de vooruitgang van epoxy-technologie naar hogere toepassingen. I. Industry Pain Point: Wanneer de traditionele thixotropie aan de uitdaging van aminecuring voldoet Voor epoxy-systemen waarvoor een verticale dikke coating vereist is, is thixotropie de levenslijn die de kwaliteit van de toepassing garandeert.Gewone thixotrope stoffen zoals gedampte silica en bentoniet werken voldoende in hars alleenDe methode is gebaseerd op de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode.Dit veroorzaakt niet alleen de coating te lopen op verticale oppervlakken, wat resulteert in ongelijke dikte en oppervlaktefouten, maar kan ook de toepassingsdoeltreffendheid drastisch verminderen en de kosten verhogen als gevolg van de noodzaak van meerdere dunne lagen.Het vinden van een thixotrope toevoeging die "harmonisch kan samenleven" of zelfs "synergistisch kan versterken" met amine-hardingsmiddelen is een dringende vraag van de industrie geworden. De sleutel tot de oplossing: het unieke mechanisme van Anjeka-4610A Anjeka-4610A is een chemische reologieadditief op basis van hydroxycarboxylzuur esterverbindingen. Pre-opbouw van een netwerk: Na toevoeging aan het systeem kan 4610A een stabiel rheologisch netwerk vormen. Verbetering van de waterstofbindingsynergie: Wanneer het in aanraking komt met amine-hardingsmiddelen, kunnen in zijn moleculaire structuur specifieke groepen ontstaansterkere waterstofbindingenDit niet alleen niet vernietigt het oorspronkelijke netwerk, maar kanversterken en stabiliseren van de thixotrope structuur van het hele systeem, waardoor de viscositeit snel hersteld kan worden na het aanbrengen van scheerwerk, waardoor het effectief bestand is tegen zakken. Deze eigenschap van "versterking bij ontmoeting met amines" maakt het bijzonder geschikt voormet een vermogen van niet meer dan 50 W, in staat om de anti-afzwakking prestaties van dikke coat toepassingen sterk te verbeteren. III. Belangrijkste verkooppunten: waarom Anjeka-4610A kiezen? Doelgerichte Sag-oplossing: Speciaal ontworpen om de verzakking van amine-geharde epoxy-systemen te bestrijden, presteert het uitstekend in verticale diklaagtoepassingen. Significant en stabiel thixotropisch effect: Het gevormde thixotrope netwerk is robuust, bestand tegen slijtage en herstelt zich snel bij het opstaan, waardoor een gelijkmatige laagdikte wordt gewaarborgd.de toevoeging van amine-hardingsmiddelen kan een significante viscositeitsverhoging van tienduizenden cps veroorzaken, met een stabiele prestatie na warmteopslag. Flexibel gebruik, compatibel en synergistisch: Het kan worden gebruiktalleenom een uitstekende thixotropie te bieden, ofin combinatie met traditionele thixotrope stoffen zoals hydrofiele gedampte silica en bentonietDoor middel van synergetische effecten kan het hogere grenswaarden voor anti-afzwakking en laagdikte bereiken, waardoor meer mogelijkheden voor het ontwerp van de formulering worden geboden. Vergemakkelijkt het proces, precieze optelling: Het wordt aanbevolen het rechtstreeks toe te voegentot de component van het amine-hardingsmiddelHet aanbevolen toevoegingsbereik is:00,2-1,0%(zoals geleverd), en gebruikers kunnen optimaliseren op basis van specifieke systemen door middel van experimenteren. Breed toepassingsgebied: Het is niet alleen geschikt voorepoxycoatings(bijv. algemene industriële coatings, beschermende coatings) maar ook voorop epoxy gebaseerde kleefstoffenenpolyurethaansystemenHet is een veelzijdige oplossing voor reologie. IV. Aanbevelingen voor de toepassing en vooruitzichten In de industriële ontwikkelingstrend die groene, efficiënte en hoogwaardige oplossingen nastreeft, wordt de nauwkeurige controle van de toepassings eigenschappen van materialen steeds belangrijker.De opkomst van Anjeka-4610A biedt formulatie-ingenieurs een sleutel tot nauwkeurige controle van het rheologische gedrag van epoxy- en soortgelijke systemenOf het nu wordt gebruikt voor zware corrosiebescherming met dikke vloeren in ruwe omgevingen of voor nauwkeurige afgifte in elektronische inkapselingslijmen,4610A kan bijdragen tot stabielere en betrouwbaarder applicatie-resultaten, verminderen van afval en verbeteren van de consistentie van het product en de eindprestaties. Conclusies De verzakking is geen onoverkomelijk procesobstakel, maar een kans om de juiste oplossing te kiezen.met zijn diepgaande mechanistische begrip van amine-gekoorde systemen en empirisch bewezen effectieve prestaties, wordt een belangrijke hulpmiddel op het gebied van hoogwaardige epoxycoatings en lijmstoffen om de zwaartekracht te bestrijden en vrijheid van toepassing te bereiken. CTA (oproep tot actie) Heeft uw epoxy-deepcoat-systeem nog steeds problemen met zakken, waardoor herhaalde aanpassingen van de formulering nodig zijn?Bent u op zoek naar een efficiënte thixotropic agent die stabiel kan samenwerken met amine curing agenten?Neem onmiddellijk contact op met Anjeka Technology om informatie over het product Anjeka-4610A en mogelijkheden voor monsteronderzoek te krijgen!Ons technisch team zal u professionele technische ondersteuning bieden om u te helpen formules te optimaliseren, de limieten voor de dikte van de applicatie te doorbreken en meer concurrerende producten te bouwen.

.gtr-container-j3k4l5m6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k4l5m6 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-j3k4l5m6 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #238BFA; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subtitle { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; color: #555; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subsection-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-keywords { font-style: italic; color: #666; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-j3k4l5m6 th, .gtr-container-j3k4l5m6 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(odd) td { background-color: #ffffff; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-divider { height: 1px; background-color: #eee; margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k4l5m6 { padding: 24px; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { min-width: auto; } } Anjeka-experimentrapport (Nr.: 202605019) Anti-uitzakkende prestatietest van waspasta in epoxy- en alkydsystemen Testitem: Anti-uitzakkende werking van waspasta in epoxy- en alkydsystemenTestcategorie: Evaluatie van thixotrope middelenTechnicus: Chen Shan, technische afdelingDatum van indiening: 19 mei 2026 Abstract: Epoxy- en alkydslurries werden bereid met behulp van Anjeka-polyamidewaspasta 4312-20X. De anti-uitzakkingsprestatie werd geëvalueerd door het meten van de slurryviscositeit en de uitzakdikte. De resultaten tonen aan dat Anjeka 4312-20X goede anti-uitzakkingsprestaties biedt in zowel epoxy- als alkydharssystemen. Trefwoorden: waspasta; Viscositeit; Verzakking 1. Doelstelling Om de anti-uitzakkingsprestaties van Anjeka polyamidewaspasta 4312-20X in epoxy- en alkydsystemen te evalueren. 2. Experimenteel schema Reagentia: Epoxyhars (monster 601-60) – gemengd oplosmiddel (xyleen: n-butanol = 4: 1)Alkydhars (monster 3370) – Oplosmiddel (xyleen)Waspasta's: Anjeka 4312-20X, waspasta van de concurrentie (monster van Wolong) Instrumenten: HogesnelheidsverspreiderRoterende digitale viscometerVerzakkende tester Viscositeitsmeting: De viscositeit van het voormengsel werd getest bij 25°C met behulp van een roterende viscometer. 3. Formuleringen en methoden Tabel 1: Premixformulering Onderdeel 4312-20X (epoxy) 4312-20X (Alkyd) Concurrent (epoxy) Concurrent (Alkyd) Leeg Hars 100 100 100 100 100 Oplosmiddel 20 20 20 20 20 Waspasta 10 10 10 10 10 Methode: Het bovenstaande voormengsel werd gedurende 15 minuten met 2000 omw/min gedispergeerd. Tabel 2: Verdunde verzakkingstestformulering Onderdeel 4312-20X (epoxy) 4312-20X (Alkyd) Concurrent (epoxy) Concurrent (Alkyd) Leeg Hars 100 100 75 75 75 Premix op hoge snelheid 25 25 25 25 25 Methode:Het snelle voormengsel werd proportioneel verdund om de slurry te bereiden. De dikte van de doorbuiging werd gemeten met behulp van een doorzaktester. Tabel 3: Formulering van anti-bezinkingstests Onderdeel 4312-20X (epoxy) 4312-20X (Alkyd) Concurrent (epoxy) Concurrent (Alkyd) Leeg Voormix 62 62 62 62 62 Oplosmiddel 37,5 37,5 37,5 37,5 37,5 Parelmoer pigment 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Totaal 100 100 100 100 100 Methode:De bovengenoemde slurry werd verspreid800 tpmvoor15 minuten, en vervolgens in a geplaatst60°C-ovenvoor7 dagensedimentatie waar te nemen. 3.1 Resultaten en discussie Viscositeitsvergelijking van premix Viscositeit bij 25°C (mPa·s) Systeem 4312-20X Concurrent Waxpasta Leeg Epoxy 10.734 9.738 336 Alkyd 13.943 12.283 571 Zoals weergegeven in de bovenstaande tabel, is Anjeka in beide systemen4312-20Xvertoont een iets beter verdikkend effect dan de waspasta van de concurrent. Verzakkende vergelijking van slurries bereid met verschillende methoden In beide systemen Anjeka4312-20Xvertoont iets betere anti-uitzakkingsprestaties dan de waxpasta van de concurrent. Doorzakdikte (μm) Systeem 4312-20X Concurrent Waxpasta Leeg Epoxy 400 375 225 Alkyd 400 350 250 Opmerking: Verdunde uitzaktest met behulp van een voormengsel op hoge snelheid Vergelijking van anti-nederzettingen Na 7 dagen warme opslag (60°C) Systeem 4312-20X Concurrent Waxpasta Leeg Epoxy Geen scheiding Geen scheiding 99% sedimentatie Alkyd 3% sedimentatie 3% sedimentatie 99% sedimentatie In beide systemen de anti-bezinkingsprestatie van Anjeka4312-20Xkomt in wezen overeen met die van de waspasta van de concurrent. 4. Conclusie In beide door de klant geleverde harssystemen (epoxy en alkyd) heeft Anjeka4312-20Xvertoont iets betere verdikkings- en anti-uitzakkingsprestaties dan de waspasta van de concurrent, terwijl de anti-bezinkingsprestaties vergelijkbaar zijn met die van de concurrent.