EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

UV-hardingsystemen bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van productiviteit en milieuvriendelijkheid, maar ze leggen ook strikte beperkingen op de prestaties van additieven.en dichte gekruiste netwerken laten weinig tolerantie voor ongepast selectie-additievenDaarom moeten additieven die worden gebruikt in UV-formulieren worden ontworpen om aan verschillende kritieke eisen te voldoen.   De additieven mogen de UV-straling niet absorberen binnen het golflengtebereik van de behandeling, omdat dit de lichtpenetratie kan verstoren en de behandelingsefficiëntie kan verminderen.Onvoldoende fotostabiliteit kan tot onvolledige harding leiden, oppervlakkige kleverigheid of ongelijke film eigenschappen, met name in pigmentsystemen.   UV-formules zijn meestal oplosmiddelvrij, wat betekent dat elk vluchtig bestanddeel oppervlakteafwijkingen kan veroorzaken tijdens het houten.Toevoegingsmiddelen met onvoldoende thermische of chemische stabiliteit kunnen bijdragen aan naaldgaten, kraters of oppervlakte-onregelmatigheden naarmate de harding vordert.   Een andere belangrijke vereiste is de compatibiliteit met fotoinitiatoren, oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen.of migreren tijdens de verhardingDergelijke effecten leiden vaak tot verlies van glans, hechtingsproblemen of langdurige prestatie-instabiliteit.   Naast de basiskompatibiliteit moeten additieven hun functionele werkzaamheid behouden onder omstandigheden van snelle verharding.Het uiterst korte tijdsvenster tussen toepassing en verharding vormt een uitdaging voor conventionele additieve mechanismen die afhankelijk zijn van langzame diffusie of evenwicht. Technische uitdagingen en formuleringsmethoden   Een veel voorkomende uitdaging bij UV-systemen is de stabiliteit van de kleurpasta.wat leidt tot onevenwichtige kleursterkte en onevenwichtige verharding over de filmDit probleem wordt doorgaans aangepakt door het gebruik van dispersanten met een hoog moleculair gewicht met sterke pigmentverankeringsgroepen,speciaal ontworpen voor UV-oligomerenomgevingen om zowel dispersiesnelheid als langetermijnstabiliteit te garanderen.   De foamcontrole vormt een ander kritiek probleem: door het snelle verhardingsproces heeft de opgesloten lucht slechts beperkte tijd om te ontsnappen.resulterend in onvolledige harding in de onderste lagen van de filmEen doeltreffende ontfooming in UV-systemen vereist een laagspanningsoplosser met een uitstekende compatibiliteit, die microfoam kan verwijderen zonder ondoorzichtigheid of oppervlaktefouten te veroorzaken. Conclusies   In UV-bestendige formules zijn additieven geen hulpbestanddelen, maar een integrale bijdrage aan de bestendige betrouwbaarheid en de eindfilmprestaties.lage volatiliteit, compatibiliteit en functionele efficiëntie van essentieel belang zijn voor het aanpakken van belangrijke technische uitdagingen zoals dispersiestabiliteit en snel ontfoomen.speciaal ontworpen voor UV-systemen, blijft een cruciale factor voor het bereiken van consistente en kwalitatief hoogwaardige resultaten.   Wij hebben verschillende bewezen additieve combinaties ontwikkeld die specifiek voor UV-gekoelde systemen zijn bestemd.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. professionele additieffabrikant   Proefplaat Naam van het experiment Vergeleken met het momenteel gebruikte Dispersant 1252 moet een vergelijkende screening worden uitgevoerd op een universeel (water- en oplosmiddelcompatibel) dispersant.De belangrijkste prestatiecriteria zijn de kleurverschiltest bij het uitwrijven en de thermische opslagstabiliteit tegen drijving en overstroming.. Temperatuur/vochtigheid 5-13°C/95 Klant / Aanvragers Meneer Wang. Testdatum 22 januari 2026     Doelstelling: Evaluatie en screening van dispersanten op basis van de door de opdrachtgever verstrekte specifieke soorten en verhoudingen. kleurpastaformule             C311 zwart IJzermonoxide Geel 15Ftalosianienblauw Titaniumdioxide Lanxess 4110 ijzeroxide Rood     Pigmentgehalte 35 40 35 60 50     A171 ((Ethyleenglycolbutylether) 13 13 13 13 13     Gezuiverd water 34.5 41 34.5 24 32     Dispergeermiddel 1252/6162A/6622/6881/ 6240 17.5 6 17.5 3 5     Formule voor het mengen van verf   Grijs 1252/6240 Blauw 1252/6240 Geel 1252/6240   Viscositeit S - Het is fijn. Kleurverschil△E 2233 Acrylzuurdispersie op waterbasis 65 65 65 grijs 1252 6128 < 15 0.18 Witte pasta 25 20 5 grijs 6240 4662 < 15 0.13 zwarte pasta 1.2 0.5 2 blauw 1252 2115 < 15 0.7 blauwe pasta 0.5 3   blauw 6240 2451 < 15 0.27 ijzergele pasta 0.5   15 geel 1252 504 < 15 0.12 ijzerrode pasta 0.4     geel 6240 721 < 15 0.35 toevoegingsmiddel AMP-95PH 0.25 0.25 0.25         Anjeka7412 Bevochtigingsmiddel 0.3 0.3 0.3         Defoamer Anjeka5062A 0.1 0.1 0.1         DPNB-oplosmiddel 2 2 2         DPM-oplosmiddel 2 2 2         DB-oplosmiddel 2 2 2         Ontgijnd water 0.45 4.55 6.05         299 Verdikkingsmiddel 0.3 0.3 0.3           100 100 100         Proefprocedure: Voorbereiding van pasta's: kleurenpasta's bereiden door ze volgens de gestelde stappen met verschillende dispersanten te malen. Tintvoorbereiding: formuleer grijze, blauwe en gele tinten met de geselecteerde pasta's. Primaire evaluatie: meet het verschil in kleur (ΔE) voor elke tint. Hars opnemen: de bereide tinten opnemen in de door de klant gespecificeerde waterige acryldispersieshars (Shiquanxing). Stabiliteitstest: de eindcoatings onderwerpen aan thermische opslag en observeren op eventuele tekenen van drijving of overstroming. Opmerking: Voor Anjeka zwarte kleurpasta's wordt dispersant 6162A gebruikt. Voor alle andere kleuren moet dispersant 6240 worden gebruikt. Dispersant 6162A toont een superieure kleurontwikkeling ten opzichte van 1252. Vergelijkende testresultaten: Dispersant 1252 vs. Anjeka-6240         Experimentele conclusie: Kleurontwikkeling: Het totale kleurverschil (ΔE) voor de drie geteste kleuren is lager bij Anjeka-6240 dan bij Dispersant 1252, wat wijst op een betere kleurmatching en stabiliteit bij Anjeka-6240. Thermische opslag (drijvend): Dispersant 1252 vertoonde wit zweven. Anjeka-6240 vertoonde zwarte drijvende. Over het algemeen toont Anjeka-6240 een iets betere prestatie bij het weerstaan van drijven tijdens thermische opslag, hoewel de prestaties van beide dispersanten in dit opzicht niet optimaal zijn. Aanbeveling: Gebaseerd op de superieure resultaten van het kleurverschil en de enigszins betere prestaties tegen drijving, wordt aanbevolen verder te gaan met Anjeka-6240 voor verdere testen bij de cliënt.

Verzekering van de langdurige ontfooningsprestaties van waterhoudende coatings Het is complexer dan het lijkt om te zorgen voor een langdurige ontfooningsprestatie in waterhoudende coatings.   Het schuim is na het mengen misschien niet direct zichtbaar, maar veranderingen in pH, ionensterkte of temperatuur tijdens opslag kunnen geleidelijk de doeltreffendheid van de schuimverwijzer verminderen.Een coating die in het laboratorium stabiel lijkt, kan weken later bubbels of kraters ontwikkelen als het oppervlak niet goed wordt onderhouden. Chemische stabiliteit en interface-gedrag zijn essentieel De prestaties van de schuimverwijder worden bepaald door zowel de chemische stabiliteit als het interfaciale gedrag.Het is mogelijk dat de spumafdrijver zich aan de lucht-vloeistof-interfaces verspreidt door ionverschuivingen.Het selecteren van een schuimverwijder die onder deze veranderende omstandigheden actief blijft, is essentieel om vertraagde schuimdefecten te voorkomen. Prestaties gedurende de gehele levenscyclus van de coating De schuimverwijzers moeten in meerdere fasen van de levenscyclus van de coating functioneren.en viscositeitsveranderingen in de tijd kunnen invloed hebben op hoe gemakkelijk bubbels naar het oppervlak migrerenEen schuimverwijder die te snel zijn activiteit verliest of zich losmaakt van de formulering, kan ervoor zorgen dat de opgesloten lucht blijft of zich opnieuw vormt, wat tot oppervlaktefouten leidt.Optimalisatie van de keuze van schuimverwijzers omvat daarom het evalueren van zowel de chemische stabiliteit als de dynamische prestaties onder echte procesomstandigheden.. Een systeemniveauperspectief is essentieel De keuze van de juiste schuimverwijder vereist een systeemniveauperspectief.en gesimuleerde opslag kunnen laten zien hoe lang de schuimverwijder de interfaciale activiteit behoudtDe formulateurs moeten zowel de chemische stabiliteit als de fysieke migratie beoordelen om een consistente prestatie gedurende de gehele levenscyclus van de coating te garanderen. Langdurige controle van schuim is een uitdaging bij het ontwerpen van de formulering De definitieve resultaten van de ontfooningsmiddelen op de lange termijn zijn een kwestie van het ontwerp van de formulering.en verwerkingsomstandigheden formuleerders kunnen een consistente schuimbeheersing bereiken vanaf het mengen tot aan het aanbrengen en opslaanDeze proactieve aanpak zorgt voor zowel esthetische kwaliteit als functionele betrouwbaarheid van waterhoudende coatings.

Dispergenten hebben meer invloed dan alleen de stabiliteit van het pigment De werkzaamheid van een dispersant heeft niet alleen invloed op de pigmentstabiliteit, maar ook op de rheologie van de coating onder scheer.Onregelmatige verspreiding kan leiden tot verstoptheid van het mondstuk, ongelijke atomisering en variabele filmdikte bij verftoepassingen. Zichtbare gebreken in aangebrachte coatings Slechte verspreiding manifesteert zich vaak als sinaasappelschil, strepen of vlekken in de uiteindelijke film.waar ongelijke pigmentverdeling de kleurenperceptie en de gezichtsdiepte kan veranderen. Compatibiliteit en selectie zijn essentieel Het selecteren van dispersanten die compatibel zijn met zowel het pigment als het harssysteem is van cruciaal belang.langdurige stabilisatie van hoge sterkte of effectpigmenten, en de gewenste rheologie behouden, waardoor een soepele sproeigeving en een consistente filmvorming worden gewaarborgd. Van laboratorium naar autowinkel Wanneer de dispersanten volgens het beoogde resultaat werken, stromen de coatings soepel door de sproeiapparatuur, atomiseren ze gelijkmatig en vormen ze uniforme films zonder gebreken.en zorgt voor een consistent uiterlijk en kleurnauwkeurigheid. Zorg voor voorspelbare en kwalitatief hoogwaardige resultaten In auto-afwerkingcoatings overbruggen effectieve dispersanten de kloof tussen formulering en toepassing, waardoor laboratoriumgeteste pigmentstabiliteit wordt omgezet in betrouwbare sprayprestaties.Het resultaat is een soepelere toepassing., uniforme filmopbouw en verminderd operationele risico.

Waarom importvervanging belangrijk is De onzekerheid in de wereldwijde toeleveringsketen en de stijgende kosten dwingen formulateurs om hun afhankelijkheid van geïmporteerde additieven te heroverwegen.De Europese Unie heeft in de afgelopen tien jaar een aantal belangrijke ontwikkelingen ondernomen.. Vandaag de dag zijn de binnenlandse additieve oplossingen ontworpen om consistente prestaties, formule stabiliteit en betrouwbare levering te leveren, die voldoen aan de praktische eisen van moderne coatings en inkt systemen. Prestaties onder werkelijke formuleringsomstandigheden Een succesvolle importvervanging is afhankelijk van hoe goed een toevoegingsmiddel presteert onder de feitelijke formulering en verwerkingsomstandigheden.rheologiecontrole, en de verenigbaarheid met bestaande harssystemen moet zorgvuldig worden beoordeeld. Door middel van toepassingsgerichte ontwikkeling en systematische benchmarking kunnen binnenlandse additieven stabiele resultaten bereiken met minimale aanpassing van de formulering. Consistentie in productie en opslag Naarmate de adoptie zich uitbreidt, wordt consistentie op lange termijn een bepalende factor.Additieven die zijn ontworpen voor langdurig gebruik, vertonen een betrouwbare werking gedurende langere opslagperiodes en herhaalde productiecycli. Deze stabiliteit ondersteunt continue productie en vermindert de noodzaak van frequente herformulering, waardoor importalternatieven levensvatbaar zijn voor langdurige productie in plaats van korte termijnproeven. Kwaliteitscontrole en operationele efficiëntie Stabiele additieve prestaties dragen rechtstreeks bij tot een soepeler kwaliteitsbeheer.met name in omgevingen met een grote productiehoeveelheid of met meerdere partijen. Deze voorspelbaarheid vereenvoudigt de productieplanning en verbetert de algemene operationele efficiëntie. Technische ondersteuning en toepassingsdeskundigheid Met behulp van interne ontwikkeling, applicatietests en snelle technische ondersteuning kunnen gekwalificeerde additieve oplossingen worden afgestemd op specifieke formuleringsbehoeften.Door nauwe samenwerking en praktische benchmarking, krijgen formulateurs toegang tot betrouwbare alternatieven die soepel kunnen worden geïntegreerd in bestaande systemen. Deze mogelijkheden ondersteunen de prestaties op lange termijn, de stabiliteit van het aanbod en het vertrouwen in de formulering.

Van het mengen tot de toepassing is de rheologische controle in hooggevulde oplosmiddelpasta's zelden lineair.Een formule die tijdens het mengen goed gecontroleerd lijkt te zijn, kan zich heel anders gedragen wanneer de scheercondities veranderen tijdens het pompen, vullen of aanbrengen.Reologie is geen enkele eigenschap, maar een reeks reacties op veranderende stress en tijd.. Onder de hoge scheeromstandigheden van het mengen gedragen hooggevulde pasta's zich vaak vergevingsgezinder.Deeltjesnetwerken worden tijdelijk afgebroken, de viscositeit wordt verminderd en de stroom lijkt beheersbaar.De uitdaging is dat deze schijnbare stabiliteit niet noodzakelijkerwijs de prestaties in latere stadia voorspelt., waarbij de scheer intermitterend of veel lager wordt. Problemen ontstaan doorgaans wanneer de pasta van het mengen overgaat naar de processen stroomafwaarts.Wanneer de scheerkracht tijdens het pompen, opslaan of aanbrengen afneemt, beginnen de interne structuren zich te herbouwen.rechtstreeks invloed hebben op het stroomgedrag, overdrachtsdoeltreffendheid en oppervlaktekwaliteit. Zodra de structuur zich begint te herbouwen, worden kleine formuleringsverschillen versterkt.Pasten die glad in de mixer zijn gevloeid, kunnen onstabiele pompdruk, slechte vulconsistentie of ongelijke toepassing vertonen.Maar cumulatieve gevolgen van ongecontroleerd structurele herstel. Dit verplaatst de rheologiecontrole van het oplossen van stroomproblemen stroomafwaarts naar het ontwerpen van hoe de structuur afbreekt en herbouwt in het hele proces.Bij hooggevulde oplosmiddelpasta's is structurele herstel niet een toevallig bijwerking, het is een gedrag dat opzettelijk moet worden ontworpen. In dit stadium fungeren additieven meer als structurele regulerende stoffen dan als eenvoudige prestatieverbeteraars.Dispergentia, bevochtigingsmiddelen en rheologie-modificatoren definiëren gezamenlijk de deeltjesspanning, de netwerksterkte en de snelheid waarmee de structuur hervormt zodra de scheer wordt verminderd.Als deze interacties niet in evenwicht zijnIn de eerste plaats is het belangrijk dat de ontwikkeling van de technologieën in de sectoren van de telecommunicatie en de telecommunicatiesector een belangrijke rol speelt. Een effectieve rheologische controle hangt daarom minder af van het bereiken van een doelviscositeit onder mengomstandigheden en meer van het beheersen van het gedrag onder lage en intermitterende scheer.Wanneer dit evenwicht wordt bereikt, wordt de doorstroming voorspelbaar in het mengsel.pompen, en toepassing zonder overmatige scheer of corrigerende bewerking. Met een hoge hoeveelheid oplosmiddel gevulde pasta's is er weinig ruimte voor correctie wanneer de structuur weer opbouwt.Het ontwerpen van een reologie rond hoe en wanneer de structuur herstelt, is daarom essentieel.De vraag is niet langer of een pasta onder scheer kan stromen, maar of de structuur ervan goed genoeg gecontroleerd is om zich consequent te gedragen wanneer scheer wordt verwijderd..

Ezhou Anjikang Technology Co., Ltd. een professionele additieffabrikant Proefplaat Naam van het experiment: Vergelijk de kleurontwikkeling en viscositeit van de door de klant verzonden kleurpasta     Klant / Aanvragers Meneer Feng. Datum van het experiment: 29 januari 2026     Doelstelling Kleurpastaformule Zwart         E40b010H hars 51.43             6# koolstofzwart 10             PM/S08 11.83             BCS/A171 20.57             Dispergeermiddel 6.17 6062A 6062B 6622 6050     Procedure:Stapsgewijs materiaal toevoegen, gedurende 3 uur malen en de fijnheid, viscositeit en kleurontwikkeling testen   Resultaten     De fijnheid... Viscositeit S           6062A ≤ 15 1947           6062B ≤ 15 2187           6622 ≤ 15 2139           6050 ≤ 15 1899           Kleurpasta van de klant > 40 4590           De overige thermische opslag testen zijn nog in behandeling. Vergelijkingsresultaten van de kleurontwikkeling             Conclusie:6050 is het blauwste, 6622 is het middelste en 6062A is consistent met het monster van de klant.

Ezhou Anjeka Technology Co., Ltd. een professionele producent van additieven Proefplaat Naam van het experiment: Vergelijking van 6062A vs. 4063 voor anti-drijvende prestaties in acrylsystemen     Klant: / Aanvrager: Meneer Wang. Testdatum: 22 januari 2026     Doelstellingen: Kleurpasta-formule:     Naam van de grondstof: Wit Zwart phtalocyanineblauw15:1 RoodF3RK Permanent violet Phthalocyanine Groen   3760 hars 40 30 40 20 30 40   Gemengd oplosmiddel: xyleen: butylacetaat: PMA4:3:3 8 25 30 34 53 27   Anjeka6402 1             Anjeka6104S 1             Anjeka6062A/4063   15 10 12 6 11   Pigment 50 30 20 24 11 22   Biologisch bentoniet 0.5             Totaal 100.5 100 100 90 100 100   Verordening (EG) nr. Na het opstellen van verschillende kleurpasta's volgens het recept, maal ze gedurende 3 uur totdat de fijnheid minder dan 10um is.6062A/4063 blauw-grijze bovenkleding voor borstelen en vingerpoetsen. Voeg 25% dunner aan de originele verf (3 uur) en vergelijk de zwevende kleur situatie   3760 Blauwgrijze verf 3760 hars 60   3760 hars 60       witte pasta6402/6104S 20   Witte pasta zonder dispersant 20       6062A zwarte pasta 2   4063 zwarte pasta 2       6062A blauwe pasta 2.5   4063 blauwe pasta 2.5       6062A paarse pasta 0.8   4063 paarse pasta 0.8       Gemengd oplosmiddel: xyleen: butylacetaat: PMA4:3:3 14.3   Gemengd oplosmiddel: xyleen: butylacetaat: PMA4:3:3 14.3       7333 0.4             Verfverhouding: verf: vast: gemengd dunner = 100:15:9.2 voor borstelen. Voeg 25% gemengd verdunner toe aan de oorspronkelijke verf om de verdunning en de zwevende kleur te waarnemen. Resultaat:           Conclusies:Met betrekking tot het poetsen, verdunnen en opslaan van anti-drijvende kleur, overtreft 6062A 4063, met het kleinste totale kleurverschil in het onderzoek.