EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } Sanmu 3355-hars is een sojavetzuur-gemodificeerde alkydhars. Parameter Waarde Verschijning Gele transparante vloeistof Solide inhoud 55±1% Olie lengte 34% Zuurwaarde ≤10 mg KOH/g Hydroxylwaarde 110 Viscositeit van witte pasta in alkydharssysteem voor en na warme opslag Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de viscositeitsverandering Testresultaten 6110A, 6915 en 6916 vertonen goede prestaties bij zowel viscositeitsreductie als controle na verdikking; 6110 vertoont een aanzienlijke viscositeitstoename na warme opslag Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm Glans van witte pasta in alkydharssysteem voor en na warme opslag Testmethode 7 dagen bewaren bij 60°C, glansverandering meten Testresultaat 6916 en 6976A vertonen goede prestaties bij zowel 20° als 60° glans; De 6110S vertoont een gemiddelde glans vóór warme opslag, maar presteert beter na warme opslag Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm L-waarde van witte pasta in alkydharssysteem voor en na warme opslag Testmethode Testmethode Testresultaten 6916 en 6976A vertonen goede L-waardeprestaties; De 6110S heeft een lage initiële L-waarde, maar presteert goed na warme opslag Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm Dispergeermiddelaanbevelingen voor witte verf in alkydsystemen 6916 — Extreme viscositeitsreductie + hoogglans Kernvoordeel:Extreme viscositeitsreductie + hoge glans. Viscositeitsprestaties:De initiële viscositeit is alleen925 mPa·s(een van de laagste in het hele systeem). Na 7 dagen warme opslag neemt de viscositeit verder af tot664 mPa·s— uitstekende stabiliteit. Uiterlijk Prestaties:Bereikt een extreem hoge glans van 60° en L-waarde, met uitstekende beeldhelderheid (DOI) van de coatingfilm. Conclusie:Als u tijdens het aanbrengen een hoge egalisatie en een hoge volheid van de uiteindelijke coatingfilm nastreeft,6916is de beste keuze in de3355 systeem. 6976A — Iets lagere viscositeitsreductie, uitstekende glans Hoewel de viscositeit van 6976A iets slechter is dan die van 6916, zijn de glans en de L-waarde nog steeds erg goed, waardoor het een betrouwbare back-upoptie is.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB-hars is een thermoplastische acrylhars. Parameter Waarde Verschijning Waterwitte tot lichtgele transparante vloeistof Solide inhoud 50±1% Viscositeit (25°C, Gardner) 10–20 S Zuurwaarde 3 mg KOH/g Hydroxylwaarde — TG 40°C Oplosmiddel Xyleen, S-100 Viscositeit van witte pasta in thermoplastisch acrylharssysteem voor en na warme opslag Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de viscositeitsverandering Testresultaten 6915 en 6916 vertonen goede prestaties bij zowel viscositeitsreductie als controle na verdikking; 6110S vertoont een hoge viscositeit zowel voor als na warme opslag Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm Glans van witte pasta in thermoplastisch acrylharssysteem voor en na warme opslag Testmethode 7 dagen bewaren bij 60°C, glansverandering meten Testresultaten 6915 vertoont goede prestaties bij zowel 20° als 60° glans; 6110S is aanzienlijk slechter dan andere Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm L-waarde van witte pasta in thermoplastisch acrylharssysteem voor en na warme opslag Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de verandering van de L-waarde Testresultaten 6402 en 6110A laten goede L-waardeprestaties zien Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Best,6- Goed,4- Eerlijk,2- Arm Aanbevelingen voor dispergeermiddelen voor witte verf in thermoplastisch acrylsysteem 6916 — De eerste keuze voor extreme viscositeitsreductie en hoogglans Kernvoordeel:Extreme viscositeitsreductie en hoge glans. Viscositeitscontrole:Na 7 dagen warme opslag nam de viscositeit niet toe, maar daalde zelfs tot1.328 mPa·s(beginviscositeit: 3.237 mPa·s) — de laagste viscositeit na warme opslag van alle geteste dispergeermiddelen. Uiterlijk Prestaties:Bereikt het hoogste20° glans (98,2)EnL-waarde (93,84)in het systeem. Conclusie:Als u streeft naar de beste vloeibaarheid van de applicatie (lage viscositeit) en het uiteindelijke uiterlijk van de film (hoge glans, hoge scherpte van het beeld),6916is de absolute eerste keus. 6915 en 6500-50 — Uitstekende en stabiele back-upopties Deze twee dispergeermiddelen leveren uitstekende en stabiele prestaties, waardoor ze betrouwbare back-upkeuzes zijn. Gemeenschappelijke kenmerken: Parameter Prestatie Viscositeitscontrole De viscositeit na warme opslag stabiliseert zich op ongeveer1.881 mPa·s— niet zo extreem als 6916, maar veel beter dan andere dispergeermiddelen Uiterlijk Prestaties De L-waarde blijft boven93,7, eveneens met uitstekende glans (108–110). Conclusie:De prestaties komen op de tweede plaats na 6916 en zijn geschikt voor toepassingen met hoge eisen aan glans en egalisatie.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Met de steeds strengere milieuvoorschriften zijn hoogvastte coatings een van de belangrijkste richtingen geworden voor de groene transformatie van de coatingsindustrie.de vermindering van het gebruik van oplosmiddelen is een tweesnijdend zwaardHet vermindert de uitstoot van VOC's, maar brengt ook een reeks technische uitdagingen met zich mee, zoals een sterke toename van de viscositeit van de formulering, moeilijkheden bij het verspreiden van pigmenten en vulstoffen,gevoeligheid voor nederzetting tijdens de opslagHoe kunnen we de belasting voor hoogvastte systemen verlichten en hen uitstekende stabiliteit geven zonder de prestaties in het geding te brengen?Anjeka-6402A dispersant uit Anjeka is precies de hoogwaardige oplossing die is geboren om deze uitdagingen aan te gaan. I. De uitdagingen van de tijd van hoogvast coatings en de kernmissie van additieven Het belangrijkste voordeel van hoogvaste coatings ligt in de aanzienlijke vermindering van VOC-emissies, maar de technische weg om dit te bereiken is vol uitdagingen.De vermindering van het aandeel oplosmiddel in het systeem betekent sterkere interactie krachten tussen hars en pigment/vuldeeltjes, die rechtstreeks leidt tot een hoge slijpviscositeit, een hoog energieverbruik en een lage productie-efficiëntie.het ontbreken van voldoende oplosmiddel voor de stabilisatie van de suspensie maakt pigmenten en vulstoffen gevoeliger voor harde afzetting en opnieuw ruwen tijdens de opslagDaarom moet een ideaal dispersant voor hoogvaste coatings de dubbele rol van “viscositeitsreducer” en “stabilisator” vervullen.Wat is het ontwerpdoel van Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: De “Meester van de stroom en de stabiliteit”, geschikt voor zeer solide systemen Anjeka-6402A is een speciaal ontworpen hypervertakte polymerdispersant met een unieke moleculaire structuur die efficiënt kan verankeren op de oppervlakken van anorganische pigmenten en vulstoffen.effectief afbreken van pigmentagglomeraten door krachtige sterische belemmeringseffectenDit mechanisme brengt rechtstreeks twee kernwaarden: Krachtige reductie van de viscositeit, verbetering van de efficiëntie: Door deflocculatie vermindert het de viscositeit van de molenbasis aanzienlijk en verbetert het de doorlaatbaarheid van het systeem.het viscositeitsreductie-effect van Anjeka-6402A is aanzienlijk beter dan dat van de controlegroep en andere vergelijkende productenIn polyester polyol calciumcarbonaat vulpasta kan het viscositeitsreducerende effect zelfs de viscositeit met bijna 50% verlagen.Dit betekent een hogere pigmentbelasting, kortere slijptijd en lager energieverbruik. Uitstekende anti-afzetting, zorgeloze opslag: Het krachtige ruimtelijke stabilisatie-effect kan de herflocculatie en afzetting van verspreide pigment-/vuldeeltjes op lange termijn voorkomen.In verschillende hoogbelastingsfilterpasta-tests voor polyether- en polyesterpolyolenDe pasten met Anjeka-6402A vertoonden na 24 uur thermische opslag bij 50°C “geen stratificatie, geen neerslag”, met minimale viscositeitsveranderingen, wat een uitstekende opslagstabiliteit aantoont.Het toonde ook een goede stabiliteit in thermische opslagproeven van epoxywitte pasta.. III. Systemoverschrijdende verificatie: brede toepasbaarheid van epoxyvloeren tot polyurethaan Het succes van Anjeka-6402A is niet beperkt tot een enkel harssysteem: Epoxyvloercoatings: als aanbevolen dispersant geschikt voor hoogvast, oplosmiddelvrij epoxyvloercoatings,het kan effectief inspelen op de dispersieproblemen die het gevolg zijn van de hoge viscositeit en de hoge filmopbouw van dergelijke systemen, waardoor de opslagstabiliteit en de toepassings eigenschappen van vloercoatings op lange termijn worden gewaarborgd. Polyurethaansystemen: In zowel een- als tweekomponente polyurethaansystemen wordt Anjeka-6402A uitdrukkelijk aanbevolen voor viscositeitsreductie en anti-afzetting van anorganische pigmenten en vulstoffen.De uitstekende viscositeitsreductieprestaties in eencomponent siliconen PU zijn experimenteel geverifieerd. Polyoolvullingspasta's: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, bariumsulfaat en talk, met een brede toepassingsmogelijkheid. Voor het gebruik van de volgende modellen:: In complexe systemen zoals acrylindustrieverven kan Anjeka-6402A synergieën met andere additieven (bijv. Anjeka-6161A) aanbrengen om overstromings-/drijvende problemen in meerpigmentsystemen effectief op te lossen,het bereiken van uitstekende resultaten zonder stratificatie na 24 uur thermische opslag bij 50°C. IV. Gids voor de toepassing: Vergemakkelijking van de efficiënte toepassing van hoogvast materiaal Precieze toevoeging:Het wordt aanbevolen om Anjeka-6402A vóór het slijpen grondig met het hars- of polyolenbasismateriaal te mengen en vervolgens pigmenten of vulstoffen toe te voegen om het volledige natte en disperserende effect te garanderen. Doseringsreferentie:Voor anorganische pigmenten en vulstoffen wordt voorgesteld om te beginnen met een toevoegingsgraad van 0,2% tot 2% op basis van het gewicht van het pigment/vulmiddel.de aanbevolen dosering voor calciumcarbonaat is ongeveer 0De specifieke optimale dosering dient te worden bepaald door middel van gradiënt experimenten. Voorzorgsmaatregelen:Zorg ervoor dat het product vóór gebruik volledig is geroerd; indien stratificatie of troebelheid optreedt als gevolg van lage opslagtemperatuur, verwarm het tot 30-40°C en roer goed voor gebruik. Geconfronteerd met de technische uitdagingen van hoogvastte coatings is het kiezen van een efficiënt dispersant de sleutel tot succes.uitstekende opslagstabiliteitHet biedt een betrouwbare oplossing voor uw hoogvast epoxy-, polyurethaan- en polyolsystemen.en gemakkelijk voldoen aan de milieuregels. Neem nu contact met ons op.om gedetailleerde technische gegevens en gratis monsters van Anjeka-6402A voor uw specifieke hoogvast systeem te verkrijgen.Laat uw formulering de "viscositeitsmuur" doorbreken en een win-win van stabiliteit en efficiëntie bereiken!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } Sanmu 965-hars is een thermobestendige hydroxy acrylhars. Parameter Waarde Uiterlijk Doorzichtige vloeistof van waterwit tot lichtgeel Vaste stoffen 65±1% Viscositeit (25°C, Gardner) 50 ¢ 80 S Zuurwaarde ≤ 5 ‰ 8 mg KOH/g Hydroxylwaarde 56 Solvent Xyleen, butylacetaat Viscositeit van witte pasta in hydroxy acrylharsysteem vóór en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, viscositeitsverandering meten Testresultaten 6110A, 6915, 6916 en 6500-50 vertonen een goede prestatie bij zowel de viscositeitsreductie als de controle na verdikking; 6110S vertoont een significante stijging van de viscositeit na warm opslaan Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8- Het beste.6Goed.4Eerlijk.2 Armoedige Glanzende witte pasta in hydroxy acrylharsysteem voor en na warm opslaan Testmethode Bewaar bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de verandering van glans Testresultaten 6110, 6110S en 6402 hebben een goede prestatie in zowel 20° als 60° glans; 6915 en 6916 hebben een goede 20° glans maar een slechte 60° glans Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8- Het beste.6Goed.4Eerlijk.2 Armoedige L-waarde van witte pasta in het systeem van hydroxy acrylhars vóór en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meten van de verandering van de L-waarde Testresultaat De testresultaten tonen aan dat 6915, 6916 en 6500-50 allemaal een goede L-waarde opleveren. Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8- Het beste.6Goed.4Eerlijk.2 Armoedige Dispersant aanbevelingen voor witte verf in hydroxy acryl systeem 6402 Kernvoordeel:Beste glansprestaties: lage aanvankelijke viscositeit, met slechts een lichte toename na 7 dagen warm opslaan; ook goede L-waardeprestaties. Algemene prestaties:Het is een dispersant met een uitstekende en stabiele prestaties, met een hoge spanning en een hoge spanning.een betrouwbare keuze maken. 6500-50 Viscositeitscontrole:De viscositeit blijft stabiel op ongeveer 1881 mPa·s na warm opslag, wat tot de topperformers behoort. Uiterlijk Prestaties:Uitstekende L-waarde en glansprestaties. Conclusie:De totale prestaties zijn slechts op de 6402 gerangschikt, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge L-waardevereisten.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Dispersant Performance in Polyester-gebaseerde industriële witte verf Testformule Grondstoffen thermoplastisch acryl (2650DB) Hydroxy acryl (965) Polyester (3871) Alkyd (3355) Epoxide 128 Epoxy 60 Opmerking Hars 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispergeermiddel 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Solvent 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Totaal 100 100 100 100 100 100 Testmethode Na toevoeging van alle materialen volgens de formulering, spreiden met behulp van een hogesnelheidsdisperser op2000 r/minvoorVijftien minuten.. Systemen met oplosmiddelen: Xyleen: Butylacetaat: PMA = 1: 1: 1 Xyleen: n-butanol = 4: 1 Xyleen Na afkoeling wordt de viscositeit van de pigmentpasta gemeten.100 μmde applicator om de kleurontwikkeling te observeren en de glans en L-waarde te meten. Testresultaten De fijnheid van alle bovengenoemde pigmentpasta's is< 10 μm. Yuanbang 3871 Hars Yuanbang 3871 hars is een verzadigd polyesterhars. Parameter Waarde Uiterlijk Doorzichtige vloeistof van waterwit tot lichtgeel Vaste stoffen 70±1% Viscositeit (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Zuurwaarde 70 mg KOH/g Hydroxylwaarde 10 Solvent Xyleen Viscositeit van witte pasta in polyesterharsysteem voor en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, viscositeitsverandering meten Testresultaten 6402 en 6915 vertonen een goede prestatie bij zowel viscositeitsreductie als controle na verdikking; 6110 en 6976A vertonen een significante stijging van de viscositeit na warm opslaan Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 8 6 8 6 4 6 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige Gloss van witte pasta in polyesterharsysteem voor en na warm opslaan Testmethode Bewaar bij 60°C gedurende 7 dagen, meet de verandering van glans Testresultaten 6110 en 6110S vertonen een goede prestatie bij zowel 20° als 60° glans; 6915 vertoont glansverlies na warm opslaan Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 6 6 4 6 6 4 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige L-waarde van witte pasta in polyesterharsysteem vóór en na warm opslaan Testmethode Bewaren bij 60°C gedurende 7 dagen, meten van de verandering van de L-waarde Testresultaten 6916 en 6976A vertonen een goede prestatie bij het handhaven van de L-waarde Prestatiebeoordeling 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 6 4 8 8 6 8De beste6Goed.4Eerlijk2 Armoedige Dispersant aanbevelingen voor witte verf in polyester systeem 6402 Kernvoordeel:Niet alleen is de viscositeit erg laag, maar na zeven dagen opslag...De viscositeit neemt af in plaats van te stijgen, waardoor het dispersant met de laagste viscositeit na warm opslag is onder alle geteste stoffen.. Algemene prestaties:Naast de uitstekende viscositeitsreductie behoren de glans (20°/60°) en de L-waarde ook tot de beste in het systeem. De keuze voor ultieme glans, met een hogere viscositeit als compensatie Kernvoordeel:Na zeven dagen opwarming bereikt de 60° glans 109.1, en de L-waarde bereikt 93,66 ¢ uitstekende uiterlijke prestaties. Belangrijkste nadelen:Hoewel de aanvankelijke viscositeit acceptabel is, neemt deze aanzienlijk toe na warm opslaan.

Bij de productie van PVC-kunstleer, behang, speelgoed en andere producten is de bereiding van witte harspasta een fundamentele en kritische stap. De viscositeit van de pasta heeft niet alleen een directe invloed op de productie-efficiëntie en de verwerkbaarheid van het coaten en smeren, maar belangrijker nog: de opslagstabiliteit ervan is de kernfactor die de batchconsistentie en de kwaliteit van het uiterlijk van het eindproduct bepaalt. Het selecteren van een dispergeermiddel dat zowel de viscositeit efficiënt kan verlagen als de stabiliteit van de pasta op lange termijn kan garanderen, is een voortdurende uitdaging voor veel formuleringsingenieurs. I. Veel voorkomende uitdagingen bij witte pasta van PVC-pastahars: hoge viscositeit en opslagstabiliteitPVC-pastahars zelf heeft een relatief hoge viscositeit. Na het toevoegen van een hoog aandeel pigmenten, zoals titaniumdioxide, neemt de viscositeit van het systeem verder toe, wat leidt tot een hoger energieverbruik bij dispersie, verminderde productie-efficiëntie en mogelijke problemen zoals ongelijkmatige coating en slechte egalisatie. Cruciaal is dat als de dispersiestabiliteit onvoldoende is, de pasta gevoelig is voor viscositeitsterugslag, pigment opnieuw vergroft of zelfs bezinkt tijdens opslag, wat een directe invloed heeft op de productiecontinuïteit en de stabiliteit van de productkwaliteit. II. De oplossing: praktische toepassing van Anjeka Dispersant 6042AOm deze pijnpunten aan te pakken, voerde het technische team van Anjeka gespecialiseerde tests uit. In een standaard witte pastaformulering van PVC-pastahars (PVC-pastahars 36, DOP 23,5, titaniumdioxide 40) werd 0,5% Anjeka 6042A-dispergeermiddel toegevoegd. Aanzienlijk viscositeitsverlagend effect: Uit testgegevens blijkt dat na gebruik van 6042A de initiële viscositeit van de witte pasta daalde tot 6000 mPa.s. Vergeleken met de blanco groep zonder dispergeermiddel (38.000 mPa.s) is het viscositeitsverlagende effect aanzienlijk, waardoor de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van de pasta effectief worden verbeterd. Uitstekende opslagstabiliteit: Na 24 uur bewaren van de pasta en opnieuw testen bedroeg de viscositeit slechts 7360 mPa.s, wat een lichte verandering laat zien. Dit geeft aan dat 6042A pigmentdeeltjes effectief kan verankeren, waardoor het opnieuw uitvlokken en aggregeren ervan wordt voorkomen, waardoor de stabiliteit van de pasta tijdens de opslagperiode wordt gewaarborgd en betrouwbare materiaalzekerheid voor de productie wordt geboden. III. Verwachtingen overtreffen: prestatievoordelen geverifieerd door vergelijkingOm de prestaties objectiever te beoordelen, werden vergelijkende tests onder dezelfde omstandigheden uitgevoerd. De resultaten laten zien dat de viscositeitsverlagende en stabiliserende effecten van Anjeka 6042A superieur zijn aan die van een specifieke concurrent op de gemeenschappelijke markt, die beter presteert wat betreft zowel initiële viscositeit als viscositeit na 24 uur opslag. Dit voordeel komt voort uit de goede compatibiliteit van de 6042A-moleculaire structuur met het PVC-pastaharssysteem en titaniumdioxidedeeltjes, waardoor een duurzamere en robuustere sterische hindering ontstaat. IV. Uitgebreide toepassing: Beyond PVC-pastaharsHet is vermeldenswaard dat de uitstekende prestaties van Anjeka 6042A niet beperkt zijn tot PVC-pastaharssystemen. Het demonstreert ook uitstekende opslagstabiliteit inharsvrije kleurpasta'smet behulp van oplosmiddelen met een lage polariteit, zoals witte olie en oplosmiddelnafta, met minimale veranderingen in viscositeit en fijnheid voor en na warmteopslag. Dit bewijst dat 6042A een zeer efficiënt dispergeermiddel is met brede toepasbaarheid in systemen met lage polariteit, en ook een betrouwbare optie biedt voor de bereiding van kleurpasta's in aanverwante gebieden (zoals bepaalde inkten, keramische inkten). Als u oplossingen zoekt voor problemen met pigmentdispersie, viscositeitscontrole en opslagstabiliteit in PVC-pastahars of andere systemen met lage polariteit, verdient Anjeka Dispersant 6042A uw aandacht.Vraag nu een gratis monster aanen voer applicatietests uit onder begeleiding van ons professionele technische personeel om persoonlijk de procesverbeteringen en kwaliteitsverbeteringen die dit met zich meebrengt te ervaren. Dat kan ookStuur ons een bericht om gedetailleerde technische gegevens te verkrijgen of een technische uitwisseling te plannen, waardoor we een dispersieoplossing op maat voor u kunnen maken.

In productielijnen, opslagtanks en zelfs transportvoertuigen van onverzadigde polyesterhars (UPR) betekent de kleurloze, transparante damp van styreen niet alleen verlies van grondstoffen en overmatige VOC-emissies, maar ook verborgen risico's van voortijdige polymerisatie, verstopping van leidingen en productiestops. Het effectief ‘vasthouden’ van styreen om de stabiliteit van hars te garanderen, van fabriekspoort tot downstream-toepassing, is een sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid van de hele industriële keten. Anjeka8104 Styreendampremmeris een gespecialiseerde oplossing die precies voor dit doel is ontworpen. I. Het verborgen verlies van de sector: de vele uitdagingen van de volatiliteit van styreenStyreen, als belangrijk reactief verdunningsmiddel in UPR, brengt verschillende uitdagingen met zich mee vanwege de hoge volatiliteit ervan: Verlies van productie-efficiëntie: Directe verdamping leidt tot een vermindering van actieve componenten, waardoor economische verliezen ontstaan. Veiligheid en milieudruk: Styreendamp brengt veiligheidsrisico's met zich mee in de werkomgeving en de uitstoot ervan wordt geconfronteerd met steeds strengere VOC-voorschriften. Bedreiging voor de productstabiliteit: Vluchtigheid kan de samenstelling van de hars veranderen en dampfasen met een hoge concentratie creëren in afgesloten ruimtes zoals tankkoppen, waardoor plaatselijke voortijdige polymerisatie wordt veroorzaakt. Hierdoor kunnen geldeeltjes of zelfs verstoppingen ontstaan, waardoor de productkwaliteit en de productiecontinuïteit worden aangetast. II. Anjeka 8104: Een drie-enige bewaker van stabiliteitAnjeka 8104 is niet alleen een fysieke omhulling, maar een chemische dampremmer en polymerisatieremmer met een duidelijk werkingsmechanisme. Rem de volatiliteit, verminder de uitstoot: Het vermindert effectief het ontsnappen van styreenmonomeer uit de hars, waardoor de dampconcentratie tijdens productie en opslag aanzienlijk wordt verlaagd. Dit helpt klanten te voldoen aan de milieuvereisten en verbetert de werkplaatsomstandigheden. Voorkom voortijdige polymerisatie, zorg voor doorstroming: Door vroegtijdige polymerisatie van vrije radicalen in zowel de damp- als de vloeistoffase te remmen, voorkomt 8104 onverwachte gelering van hars in opslagtanks, reactoren, transporttrommels en pijpleidingen, waardoor een soepele productstroom “van fabriek naar klant” wordt gegarandeerd. Verbeter de algehele stabiliteit: Door deze dubbele werking verlengt het indirect de houdbaarheid van de hars, zorgt het voor consistente productprestaties en voorziet het downstreamgebruikers van betrouwbaardere grondstoffen. III. Empowerment van de hele industriële keten: waardelevering van harsfabriek tot eindgebruiker Voor harsproducenten: Verhoog de productie-efficiëntie: Verminder de stilstand veroorzaakt door reinigingsgels en verstoppingen en zorg voor productieschema's. Lagere uitgebreide kosten: Verminder het verlies aan grondstoffen als gevolg van de verdamping van styreen, verlaag de afvalpercentages en de onderhoudskosten van apparatuur. Verbeter het concurrentievermogen van producten: Bied producten aan met een langere houdbaarheid, veiliger transport en stabielere prestaties, waardoor de klanttevredenheid toeneemt. Voor downstream-fabrikanten van composieten (bijv. FRP, kunststeen): Verkrijg stabielere grondstoffen: Harsen die 8104 bevatten, bieden een betere consistentie van batch tot batch, waardoor stabiele processen worden vergemakkelijkt. Verbeter de werkomgeving: De irriterende geur van styreen bij het openen van verpakkingen of tijdens gebruik is relatief verminderd. Verminder productieschommelingen: Minder pre-geldeeltjes in de grondstof verlagen het risico op defecten in eindproducten. IV. Toepassingsadvies: Wetenschappelijke toevoeging voor maximale waardeDe toevoeging van Anjeka 8104 moet worden geïntegreerd in het harsproductieproces. Het wordt doorgaans aanbevolen om het in een specifiek stadium toe te voegen nadat de hars en styreen grondig zijn gemengd, waardoor een volledige dispersie binnen het systeem wordt gegarandeerd. Deoptimaal toevoegingspunt en doseringoptimalisatie vereisen op basis van uw specifieke harsformulering, productieproces en apparatuuromstandigheden. Ons technisch team kan professionele ondersteuning bieden om u te helpen met procesaanpassing en validatie van de werkzaamheid. Bij de controle van styreen gaat het om efficiëntie, veiligheid en compliance. Anjeka 8104 streeft ernaar een onmisbare “bewaker van de stabiliteit” te zijn in de UPR-industrieketen en klanten te helpen een groenere, efficiëntere en betrouwbaardere productie vanaf de bron te realiseren. Neem nu contact op met Anjeka Technical Sales om een ​​8104-monster en een aangepast applicatie-evaluatieplan aan te vragen. Laten we samenwerken om uw harsstabilisatiesysteem te optimaliseren en waarde in de hele keten te ontsluiten!

Zijn bij de productie, het vullen en het aanbrengen van coatings en inkten op oplosmiddelbasis hardnekkige belletjes ooit de ‘stille moordenaar’ geweest bij de ontwikkeling van uw formuleringen en de kwaliteitscontrole? Schuim vermindert niet alleen de productie-efficiëntie en veroorzaakt ondervulling, maar kan ook leiden tot onaanvaardbare filmdefecten zoals kraters en visogen, waardoor het uiterlijk en de waarde van het product ernstig worden aangetast. Vooral op gebieden zoals meubels en industriële coatings die hoge glans en egalisatie nastreven, auiterst efficiënt en uitzonderlijk compatibelontschuimer is cruciaal. Anjeka5141 Siliconenontschuimeris zorgvuldig ontworpen om de kernuitdaging van “krachtige ontschuiming” en “onberispelijke compatibiliteit” in evenwicht te brengen.   I. Het ontschuimingsdilemma: waarom is het moeilijk om zowel “ontschuiming” als “compatibiliteit” te hebben?De missie van een ontschuimer is het destabiliseren van schuim, maar als de actieve componenten ervan niet compatibel zijn met het systeem, kunnen ze nieuwe defecten (kraters) op het filmoppervlak veroorzaken. Traditionele ontschuimers hebben vaak te maken met een afweging: een sterke ontschuimingskracht kan oppervlakterisico's met zich meebrengen, terwijl het nastreven van compatibiliteit de ontschuimingsefficiëntie kan opofferen. Dit is vooral een uitdaging bij toepassingen met diverse harssystemen (van olievrije polyesters tot polyurethaan) en complexe applicatieprocessen (zoals gordijncoating), waarbij een hogere “precisie” van de ontschuimer wordt gevraagd.   II. Anjeka 5141: de synergie van krachtige ontschuiming en superieure compatibiliteitAnjeka 5141 is niet alleen een ontschuimend ingrediënt; het is een oplossing die is geoptimaliseerd voor systemen op oplosmiddelbasis. Snel bellenbreken, aanhoudende schuimonderdrukking: Het elimineert effectief het schuim dat ontstaat tijdens het malen, mengen, vullen en aanbrengen, en onderdrukt schuimvorming in de loop van de tijd, waardoor een soepele productie en een dichte film worden gegarandeerd. Uitstekende compatibiliteit, oppervlaktegarantie: Het belangrijkste voordeel ligt in de uitstekende systeemcompatibiliteit. Het verspreidt zich goed, zelfs in harsen met verschillende polariteit, waardoor het risico op kraters, visogen of oneffenheden in de glans, veroorzaakt door de ontschuimer zelf, aanzienlijk wordt verminderd. Applicatieflexibiliteit, haalbaarheid na toevoeging: Hoewel aanbevolen voor toevoeging vóór het malen voor optimale prestaties, kan 5141 ook na het malen worden toegevoegd onder omstandigheden van voldoende afschuiving, wat flexibiliteit biedt voor aanpassingen van de formulering. III. Focus op veeleisende toepassingen: een betrouwbare keuze voor meubel- en industriële coatingsDe superieure prestaties van 5141 maken het een ideale keuze voor gebieden met extreem strenge eisen aan het uiterlijk van de film: Hoogwaardige meubelcoatings: Bij meubelverven op oplosmiddelbasis die spiegeleffecten en een hoge volheid nastreven, elimineert 5141 schuimgevaren effectief, waardoor een gladde en onberispelijke film wordt gegarandeerd. Diverse industriële coatings: Van algemene industriële beschermende coatings tot speciale vloercoatings en papiercoatings, de brede systeemaanpasbaarheid zorgt voor een stabiele ontschuimingsgarantie. Drukinkten: Helpt bij het bereiken van uniforme printresultaten met inkten op oplosmiddelbasis, waardoor printfouten veroorzaakt door schuim worden vermeden. IV. Wetenschappelijke gebruiksgids: ontketen het volledige potentieel van 5141 Toevoegingstijdstip:Aanbevolen toevoeging vóór het malenom volledige integratie mogelijk te maken tijdens snelle verspreiding. Dit is de voorkeursmethode voor optimale prestaties. Kernpunten voor post-toevoeging: Indien achteraf toevoegen noodzakelijk is, zorg dan voor het gebruik vanapparatuur met hoge afschuivingvoor een grondige verspreiding om lokale compatibiliteitsproblemen te voorkomen. Geduld voor validatie: Houd er rekening mee dat de volledige werking van de ontschuimer ongeveer stabiliseert24 uur na incorporatie. Zorg voor voldoende tijd voor evaluatie. Dosisoptimalisatie: De aanbevolen startdosering is 0,1%-1,0% van de totale formulering. De specifieke optimale dosering moet worden bepaald door middel van experimenten op basis van het feitelijke systeem. Schuim is de vijand van een perfecte film, en het kiezen van de verkeerde ontschuimer kan nieuwe problemen veroorzaken. Anjeka 5141 streeft ernaar de optimale balans te vinden tussen efficiënte ontschuiming en uitstekende compatibiliteit, waardoor elke centimeter van de glans van uw product wordt beschermd. Neem vandaag nog contact op met het technische team van Anjeka om een ​​5141-monster en een gedetailleerde toepassingsgids aan te vragen. Laat ons u helpen schuimproblemen volledig te elimineren en onberispelijke oppervlakteresultaten te bereiken!