De juiste schuimverwijder maakt het verschil

In de snel evoluerende sectoren van nieuwe energievoertuigen en energieopslagsystemen is de isolatiebescherming van batterijpakketten van het grootste belang.Terwijl sproeien een overheersende methode is voor het aanbrengen van deze kritieke coatings, wordt het vaak geteisterd door de aanhoudende uitdaging vanbubbelsNa het strijken zijn speldgaten en verborgen belletjes niet alleen cosmetische gebreken, maar kunnen ook potentiële isolatiefouten vormen die de veiligheid en levensduur van de batterij rechtstreeks in gevaar brengen.Geconfronteerd met complexe harssystemen, strenge procesvereisten en steeds strenger wordende milieuregels,Het wetenschappelijk selecteren van de juiste schuimverwijder is een cruciale technische hindernis geworden voor de ingenieurs van de formulering en de processpecialisten.

Battery PACK-isolatiecoatingen vereisen meestal een dikke, foutloze film met uitstekende elektrische eigenschappen, weerbestandheid en hechting.De vorming van belletjes tijdens het sproeien is het gevolg van meerdere factoren die met elkaar in wisselwerking zijn:

• Complexiteit van het systeem:Isolatiecoatings zijn vaak gebaseerd op epoxy-, polyurethaan-, siliconen- of acrylsystemen.calciumcarbonaat), die van nature de neiging hebben om lucht te vangen en te stabiliseren.
• Processpecificiteit:Bij hoogdrukbespuiting ontstaat veel mechanisch schuim.De toepassing van dikke folie (vaak met natte filmdiktes van 80 μm of zelfs 150 μm+) verlengt en bemoeilijkt het ontsnappingspad van bubbels aanzienlijk.
• Genezende reacties:Vooral in tweecomponentensystemen kan de hardingsreactie bijproducten met een laag moleculair gewicht produceren, wat leidt tot "reactieve speldgaten".
• Strenge vereisten:Naast het ontfoomen moet de formulering ook een evenwicht scheppen tussen de hercoatbaarheid, de kleefbaarheid tussen de lagen, de transparantie (voor bepaalde inspectiebehoeften) en mag de uiteindelijke isolatieprestaties niet worden aangetast.

De keuze van de schuimverwijder moet goed afgestemd zijn op uw specifieke systeem.Op basis van uitgebreide toepassingservaring stelt Anjeka het volgende selectiekader voor:

• Epoxysystemen:Voor toepassingen die een hoge schuimverwijderingsdoeltreffendheid vereisen en specifieke compatibiliteitseisen hebben, is het een gebruikelijke keuze voor isolatiecoatings.ANJEKA 5680AWaar superieure compatibiliteit van cruciaal belang is, zijn onder andere bewezen opties:5066N, 5088 en 5530In gevulde epoxysystemen die gelijktijdig disperseren en viscositeitsreductie vereisen, worden dispersanten zoals6910Ahebben ook een goede bubbelcontrole aangetoond.
• Polyurethaansystemen:voor PU-dichtingsmiddelen of -coatings op oplosmiddelbasis:5680A, 5053 en 5066NVoor oplosmiddelvrije polyurethanes zijn producten met een uitstekende compatibiliteit essentieel.
• Acrylsystemen (inclusief UV-Cure):Voor hydroxylacryl- of UV-acrylsystemen moet worden overwogen5053, 5057 of 5300A, met vermelding van mogelijke effecten op de glans.
• Watergebaseerde systemen:Met de stijgende milieunormen winnen watergebaseerde isolatiecoatings aan aantrekkingskracht.productcombinaties zoals:5062A, 7414 en 7425Akan oplossingen bieden.

• Dikke folie ontfoonend & reactieve bubbels:Voor bubbels door dikke folie of "reactieve speldgaten" veroorzaakt door residuele oplosmiddelen/reactiegassen uit onderliggende lagen, wordt het toevoegen van middelen alsDe waarde van de waarde van het eindproduct wordt berekend op basis van de waarde van het eindproduct.de bovenkleuring, waardoor de dynamische oppervlaktespanning wordt verminderd.
• Snelle bubbelbreuk versus aanhoudende schuimremming:Bij grote belletjes die tijdens het roeren of sproeien ontstaan, zijn snelwerkende schuimverwijzers nodig.5680Aheeft in de tests een goede schuiminhibitie aangetoond.
• Compatibiliteit en controle van bijwerkingen:Defoamers kunnen soms kraters veroorzaken, sinaasappelschil of de helderheid beïnvloeden.7411Voor de vereisten inzake hoge helderheid kunnen producten als5057zijn gemeenschappelijke keuzes.

We begrijpen dat theoretische aanbevelingen niet voldoende zijn.

• Uitgebreid productportfolio:Van siliconen tot niet-siliconen, op oplosmiddel gebaseerde tot op maat gemaakte oplosmiddelvrije opties, wij bieden een breed assortiment om aan verschillende systeem- en regelgevingseisen te voldoen (bijv. Zwitserse verordening).
• Solid technische ondersteuning:We bieden niet alleen producten, maar ook experimentele oplossingen." we hebben passende aanpassingsadviezen en alternatieve opties.
• Benchmarking en aanpassingsvermogen:Als uw bestaande formulering specifieke producten van concurrenten gebruikt (bijv. BYK, Tego, EFKA-serie), kunnen wij overeenkomstige benchmarkproducten voor testen en vervanging leveren.We beschikken ook over aanpassingsmogelijkheden voor speciale regelgevende of prestatiebehoeften.

1. Definieer uw parameters:Voordat u monsters aanvraagt, moet u uw harssysteem, de verhardingsmethode, het toepassingsproces (filmdikte, sproeiparameters), de kernpijnpunten (aanvankelijk schuim versus na-verharding speldgaten?),en bijwerkingen die moeten worden vermeden..
2. Wetenschappelijk testen:Na ontvangst van de monsters wordt, indien van toepassing, getest volgens het beginsel "voordat wordt gemalen" en wordt voldoende rijpingsperiode (bijv. 24 uur) toegestaan om het eindeffect te beoordelen.Controlevariabelen tijdens vergelijkende tests.
3. Denk eens aan synergetische mengsels:Voor bijzonder hardnekkige schuimproblemen, beperk jezelf niet tot één enkele schuimverwijder. overweeg het combineren van "sterke schuimverwijdering" met "schuim remming/deaeration" producten.in epoxy-potverbindingen, een mengsel van5680A en 5530kan effectief zijn.

• Vraag gratis monsters:Neem contact met ons op via e-mail, met de gegevens van uw systeem, om specifieke schuimverwijdermonsters aan te vragen.
• Technische raadplegingMaak contact met onze applicatie-ingenieurs voor een-op-een technische selectie ondersteuning.
• Downloadbronnen:Haal de elektronische versie van onze"Gids voor de selectie van gemeenschappelijke toevoegingsmiddelen in isolatiecoatings"om meer oplossingen te verkennen.