Een one-stop dispersant oplossing voor het verven van vloercoatings en industriële verven

Op de bouwplaatsen van vloercoatings en industriële verven zijn de termen "lapmarks" en "floating/flooding" de termen die de formule-ingenieurs en applicators het meest vrezen.De eerste verwijst naar merkbare kleurverschillen bij overlappingen van de coating, die van invloed is op de algehele esthetiek; laatstgenoemde beschrijft de scheiding van pigmenten tijdens opslag of drogen, wat leidt tot ongelijke kleur.Deze twee "kleurmoordenaars" verminderen niet alleen de kwaliteit van het product, maar kunnen ook klachten van klanten veroorzaken enDe oorzaak ligt vaak in het tintingproces: de compatibiliteit tussen kleurpasta's en basismaterialen.en de langdurige dispersiestabiliteit van pigmenten in het systeemDit artikel zal deze pijnpunten ontleden en een beproefde, all-stop dispersierings- en stabilisatieoplossing presenteren, die alles omvat, van de preparatie van de pasta tot de definitieve film.

Of het nu gaat om het rollen van grote oppervlakken of het zelfnivelleren van vloercoatings, of het sproeien van industriële verven, getinte verven worden tijdens de toepassing geconfronteerd met een gemeenschappelijke uitdaging:de recottabiliteit van de natte film en het herstelvermogen van het pigmentnetwerk.

De essentie van schoenenmerken: Tijdens het tussenlaaginterval veroorzaken de verdamping van het oplosmiddel en de kruisverbinding van de hars in de natte folie een stijging van de viscositeit.oplosmiddelen uit de nieuwe laag verdampen gedeeltelijk het oppervlak van de vorige filmAls de dispersie van het pigment onstabiel is, ontstaat er een gelokaliseerde migratie, waardoor een zichtbaar kleurverschil ontstaat.

De oorzaak van drijven/overstromen: In getinte verven verschillen de pigmenten sterk in dichtheid, deeltjesgrootte en oppervlakte-energie (bijvoorbeeld koolstofzwart versus titaniumdioxide).Als het dispersant onvoldoende sterische belemmering biedt of slecht is afgestemd op het harssysteem, zullen pigmenten zich tijdens statische opslag (vooral in hoge temperatuuromgevingen) volgens hun eigen regels bewegen, wat zal leiden tot drijving of afzetting.Drijvend/overstroomd is de ultieme test van opslagstabiliteit.

Om tegelijkertijd kleurverschillen in de toepassingen en opslagdrijving aan te pakken, is een enkel additief vaak ontoereikend."Paste Dispersion + Base Wetting + Overall Anti-Settling" drie in één oplossing.

1. Eerste regel: De "intrinsieke stabiliteit" van de kleurpasta
   De kleurpasta is de bron van de kleur, en de stabiliteit ervan bepaalt het plafond voor tinting.Anjeka 6810De tests tonen aan dat witte, zwarte en blauwe pasta's die daarmee voor epoxyvloercoatingen worden bereid, een stabiele viscositeit vertonen (witte pasta 3500, zwarte pasta 4500, blauwe pasta 5000),het verstrekken van een uniformVoor algemene industriële verfverfpasta's worden de kleuren van de verf in de verfproductie in de verfindustrie in de verfindustrie in de verfindustrie verwerkt.Anjeka 6062Bof6040zijn ook gevalideerde keuzes.

2. Tweede regel: "Effectief natmaken en reduceren van de viscositeit" van het basismateriaal
   The base material (especially high-filler-content floor mid-coats or topcoat bases) requires excellent wetting and dispersion to encapsulate fillers and maintain low viscosity for easy application and paste incorporation.Anjeka 6110Voor systemen die een sterkere viscositeitsreductie vereisen, is het mogelijk om de viscositeit te verminderen.Anjeka 6111Zij zorgen ervoor dat het basismateriaal zelf een gelijkmatig, stabiel "platform" is dat beter kleurpasta's kan accepteren.

3. Derde lijn: "Algemene vergrendeling en anti-vergrendeling" van het getinte systeem
   Dit is de sleutel tot het voorkomen van drijving/overstroming en afzetting.

• Optie A: Dispersieve synergie, onderdrukking van drijving van de molen. in acryl industriële verf getinte systemen, met behulp vanAnjeka 6161Aen6402De testresultaten tonen aan dat deze formulering de verf in staat steltgeen stratificatie of drijvende/overstroming na 24 uur warmteopslag bij 50°C, met een goede viscositeitsretentie.
• Optie B: anti-setteling rheologie modificator na toevoeging, aanpassing van de algemene structuur.Anjeka 4410Het is een zeer effectief anti-afzettingsmiddel.minimale impact op het gelijkstellen en glanzen, waarbij effectief problemen met drijving/overstroming worden opgelostDoor het opbouwen van een zacht thixotropisch netwerk, vertraagt het het afzetten van pigment en bevordert het eenvormige verdeling, als een "laatste verdedigingslinie" tegen drijven.

Hoe effectief is deze systematische aanpak?

• Op het gebied van epoxyvloercoating: Vloercoatings (grijs-roller, diep-ftalablouw-roller en zelfnivellerend) geformuleerd met behulp van het additiefsysteem van Anjeka (bijv. 6110/6111/6810/4410 enz.).) werd onderworpen aan rigoureuze wrijvings- en lapmarktesten.Het kleurverschil.ΔE was consequent ≤0.3, met een uniformiteit die met het blote oog niet te onderscheiden is, metgeen drijvende/overstromingTegelijkertijd vertoonde de verf een uitstekende anti-afzetting.geen stratificatie of verpakking na 14 dagen opslag.
• Op het gebied van industriële verfDe 6161A + 6402 synergie zorgt voor uitstekende thermische opslagstabiliteit voor acryl getinte systemen.Anjeka 6104Sof6161ABijvoorbeeld 6104S, ongeacht of het vóór of na het slijpen wordt toegevoegd, kan effectief bestand zijn tegen drijving/overstroming in systemen zoals acryl, polyester en epoxy.

Voor een specifiek project, hoe kan deze oplossing worden toegepast?

Identificeer het systeem en het pijnpuntEerst moet u bepalen of het een epoxy vloercoating, acryl verf of een ander systeem is.

Stap-voor-stap validering, combinatietests:

Validering met plakken: Gebruik 6810 of het desbetreffende dispersant om de pasta te malen, waarbij de aanvankelijke fijnheid, viscositeit en stabiliteit na warmteopslag worden getest.

Basisvalidatie: Voeg 6110 of 6111 toe aan de basis en evalueer de reductie van de viscositeit en de dispersie van de vulstof.

Algemene validatie van getinte verf: Doe de pasta in de basis.Het is essentieel om een test bij 50 °C te verrichten (minimaal 7 dagen)Simulatie van de toepassingsomstandigheden voor het uitwissen en het afdrukken van de ring.

Doelgerichte aanpassing: Als na de opslag van warmte nog steeds een lichte drijving optreedt, probeer dan na toevoeging van een kleine hoeveelheidAnjeka 4410ofandere:voor fijne afstemming (let op dat 6104S de viscositeit kan verhogen en de glans enigszins kan beïnvloeden).

Zoek professionele hulp: Complexe systemen kunnen specifieke disperseringsmiddelencombinaties vereisen.

Het gebruik van verscheurde additieven is vaak gericht op de symptomen, niet op de oorzaak.Wat Anjeka biedt is eensystematische oplossing van pigmentdispersie en basisbevochtiging tot systeemstabilisatie, ondersteund door gedetailleerde toepassingsgegevens van epoxyvloercoatings en industriële verven.

Als u op zoek bent naar betrouwbare antwoorden op het gebied van tintingstabiliteit, kleurenverschillen bij toepassing of opslag van drijvende vloercoatings of industriële verven, neem dan contact met ons op.

• Gratis monsters en testprotocollenaangepast aan uw specifieke systeem;
• GedetailleerdEpoxiefloercoating / industriële verftoepassingstestrapporten;
• Professionele technische ingenieurs vooreen-op-een formuleringsdiscussies.

Om een consistente, stabiele kleur te bereiken, moet u eerst een wetenschappelijke dispersieoplossing kiezen.