August 3, 2024
Hoge sterkte en stijfheid: Onverzadigde polyesterharsen (UPR) hebben uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende structurele toepassingen.
Chemische weerstand: Deze harsen zijn bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, basen en oplosmiddelen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in ruwe omgevingen.
Thermische weerstand: UPR's kunnen matige temperaturen weerstaan en hebben een goede thermische stabiliteit, hoewel ze niet zo hittebestendig zijn als sommige andere harssystemen zoals epoxy.
Gemakkelijk te verwerken: Ze kunnen gemakkelijk worden verwerkt met behulp van verschillende technieken zoals hand lay-up, spray-up, filament winding en pultrusion.
Kosteneffectief: UPR's zijn over het algemeen betaalbaarder dan veel andere soorten harsen en bieden een goede balans tussen prestaties en kosten.
Adhesie eigenschappen: Ze hechten zich goed aan verschillende ondergronden, waaronder glasvezels, metalen en kunststoffen.
Aanpasbaarheid: UPR's kunnen worden geformuleerd met verschillende additieven en modificatoren om gewenste eigenschappen te bereiken, zoals meer flexibiliteit, verbeterde vlamvertraging en verbeterde weerbestandheid.
Bouwindustrie: UPR's worden gebruikt bij de productie van samengestelde materialen zoals glasvezelversterkte kunststoffen (FRP), die worden gebruikt in gebouwpanelen, dakplaten, leidingen en opslagtanks.
Maritieme industrie: Vanwege hun weerstand tegen water en chemicaliën worden UPR's gebruikt bij de bouw van boten, jachten en andere scheepsconstructies.
Automobiele industrie: Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende automobielonderdelen zoals carrosseriepanelen, bumpers en interieuronderdelen vanwege hun lichtgewicht en hoge sterkte.
Elektrische industrie: UPR's worden gebruikt bij de productie van elektrische componenten zoals schakelingen, isolatoren en behuizingen vanwege hun goede elektrische isolatie eigenschappen.
Consumentengoederen: UPR's worden gebruikt om een breed scala aan consumptiegoederen te maken, waaronder meubels, badkamerapparatuur en decoratieve artikelen vanwege hun esthetische veelzijdigheid en gemak van vormgeving.
Luchtvaartindustrie: Ze worden gebruikt bij de productie van lichtgewicht en hoogsterke composietmaterialen voor vliegtuigonderdelen.
Sportapparatuur: UPR's worden gebruikt bij de productie van sportapparatuur zoals helmen, boten en surfborden vanwege hun duurzaamheid en lichtgewicht.
Initieurs (katalysatoren): Peroxiden, zoals methylethyleketonperoxide (MEKP) en benzoylperoxide (BPO), worden gewoonlijk gebruikt om de polymerisatie van UPR's te initiëren.
Promotoren (versnellers): Cobaltnaftenaat en dimethylaniline (DMA) worden vaak gebruikt om het door peroxiden geïnitieerde hardingsproces te versnellen.
Inhibitoren: Hydroquinon en benzoquinon worden gebruikt om de houdbaarheid te controleren en te voorkomen dat de stof tijdens de opslag voortijdig polymeriseren.
Fillers: Calciumcarbonaat, talk en silica worden toegevoegd om de mechanische eigenschappen te verbeteren, krimp te verminderen en de kosten te verlagen.
Pigmenten en kleurstoffen: Titaniumdioxide en andere pigmenten worden gebruikt om het eindproduct kleur en ondoorzichtigheid te geven.
Versterking: Glasvezels, koolstofvezels en aramidevezels worden gebruikt om de sterkte, stijfheid en slagbestendigheid te verbeteren.
Stroom- en niveausmiddelen: om de oppervlakte te verbeteren en oppervlaktefouten te verminderen,
UV-stabilisatoren: Om de UV-weerstand te verbeteren en afbraak door blootstelling aan zonlicht te voorkomen, worden gehinderde amine lichtstabilisatoren (HALS) en UV-absorberende stoffen toegevoegd.
Vlamvertragers: Additieven zoals aluminiumhydroxide, antimontrioxide en gebroomde verbindingen worden gebruikt om de vlamvertraging te verbeteren.
andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg: Om de flexibiliteit te vergroten en de breekbaarheid te verminderen, kunnen weekmakers zoals ftalaten of weekmakers op basis van polyester worden toegevoegd.
Onverzadigde polyesterharsen zijn veelzijdige en kosteneffectieve materialen met uitstekende mechanische eigenschappen en chemische weerstand.waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieënDe prestaties en kenmerken van UPR's kunnen aanzienlijk worden verbeterd door verschillende additieven op te nemen, waardoor op maat gemaakte oplossingen kunnen worden ontwikkeld om aan specifieke eisen te voldoen.