EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Anjeka@anjeka.net 86-0711-5117111
Toepassingstest van Anjeka 6104S in Industriële Kleurpastas
Voeg 6104S toe vóór het malen
Kleurpastas test
| Testformule | |||||||
| Grondstof |
Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) |
Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) |
Polyester (Yuanbang 3871) | Alkyd (Sanmu 3355) | Epoxy (Sanmu 828) | Epoxy(Sanmu 601) | Opmerking |
| Hars | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
60 |
|
| Oplosmiddel | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispergeermiddel | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| Bentoniet | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Titaandioxide | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanine Blauw | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Koolstofzwart | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | Mitsubishi Carbon Black MA100 |
| Totaal | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
|
100 | |
| Procedure |
1. Na het toevoegen van alle materialen volgens de formulering, voeg 2-3 mm glasparels toe in een verhouding van 1:1 (verf tot parels). 2. Plaats elke bereide verf (met glasparels) op een schudmachine en dispergeer gedurende 4 uur. Meet daarna de fijnheid, die moet ≤15 μm zijn. 3. Oplosmiddel mengsel: Xyleen : n-Butylacetaat : PMA = 1 : 1 : 1 (op gewicht of volume, zoals gespecificeerd). 4. Plaats de afgewerkte pasta in een oven van 60°C voor stabiliteitswaarneming. |
||||||
Voeg 6104S toe na het malen
Kleurpastas test
Testformule
| Grondstof |
Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) |
Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) |
Polyester (Yuanbang 3871) | Alkyd (Sanmu 3355) | Epoxy (Sanmu 828) | Epoxy(Sanmu 601) | Opmerking |
| Hars | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Oplosmiddel | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispergeermiddel | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| Bentoniet | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Titaandioxide | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanine Blauw | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Koolstofzwart | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Mitsubishi Carbon Black MA100 |
| Totaal | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
|
100
|
|
|
procedure |
1. Bereiding en malen: Na het combineren van alle materialen volgens de formulering (exclusief het dispergeermiddel), voeg 2-3 mm glasparels toe in een gewichtsverhouding van 1:1 (verf:parels). 2. Dispersie en fijnheidscontrole: Schud de mengsels gedurende 4 uur op een mechanische schudmachine. Na het malen moet de fijnheid ≤15 μm zijn. 3. Toevoeging na het malen: Voeg het dispergeermiddel Anjeka-6104S toe aan de gemalen pasta en meng gedurende 10 minuten bij 800 tpm met behulp van een hogesnelheidsdispergeerder. 4. Stabiliteitstest: Plaats de uiteindelijke pasta in een oven van 60°C voor stabiliteitswaarneming. |
||||||
Thermische Opslagtest voor Multi-Color Verf
| 60℃ gedurende 7 dagen | volgorde van toevoeging |
Hydroxyl Acryl (Tonde 1106) |
Thermoplastisch Acryl (Yuanbang 2650) |
Polyester (Yuanbang 3871) | Alkyd (Sanmu 3355)) | Epoxy (Sanmu 828) | Epoxy(Sanmu 601) |
| Fijnheid(μm) | vóór het malen | ≤15 |
≤15
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
| na het malen | |||||||
| In-Can Flooding & Floating | vóór het malen | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Matige tot Ernstige Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating |
| na het malen | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Matige tot Ernstige Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | Geen Flooding/Floating | |
| vóór het malen | 15 | 12.5 | 40 | 0 | 4.6 | 4.6 | |
| Bezinkingsverhouding (%) | na het malen | 9 | 6.25 | 20 | 9 | 3 | 12.5 |
Consistente Anti-Floating/Flooding Prestaties: Anjeka 6104S toont goede effectiviteit bij het voorkomen van flooding en floating, ongeacht of het voor of na het maalproces wordt toegevoegd.
Geoptimaliseerd Anti-Bezinkings Toevoegingspunt:
Voor Acryl-, Alkyd-, Polyester- en 828 Epoxy-systemen: Toevoegen na het malen levert betere anti-bezinkingsprestaties onder dezelfde omstandigheden.
Voor 601 Epoxy-systemen: Toevoegen vóór het malen levert superieure anti-bezinkingsresultaten.